PA1010是國(guó)內(nèi)特有的聚酰胺品種，先制得葵二酸和葵二胺，在一定條件下，將兩單體制成PA1010鹽，經(jīng)熔融縮聚制得塑料件加工材料PA1010。由于PA1010的熔點(diǎn)較低，熔融縮聚可在較低溫度下進(jìn)行，一般反應(yīng)溫度220-250℃、壓力1.2MPa。制得的PA1010先凝固成條狀物，再經(jīng)切粒、干燥、包裝獲得最終產(chǎn)品。
 
TPU以優(yōu)異的耐磨性著稱，力學(xué)性能好，主要用于汽車部件、機(jī)械零件、鞋底、電線電纜以及黏結(jié)劑、涂料等?；鞜捫途郯滨椥泽w是研制最早的一類彈性體，是先合成儲(chǔ)存穩(wěn)定的固體生膠，再采用普通橡膠的混煉加工工藝而制得。MPU在工業(yè)生產(chǎn)上不多，僅占UE總產(chǎn)量的10%。MPU制品具有高耐磨、高彈性體、高強(qiáng)度，使用溫度比TPU高，可用于制造密封圈墊、泥漿泵活塞、耐磨防滑鞋底等。 PA66的主要原料是已二酸和乙二胺，工業(yè)上采用熔融縮聚的方法。由于聚酰胺聚合反應(yīng)的平衡常數(shù)較大，一般不需加入催化劑，反應(yīng)初期也不需要考慮平衡移動(dòng)問題。反應(yīng)中為保證已二酸和乙二胺物質(zhì)的量相等，通常采用先中和生成PA66鹽再進(jìn)行縮聚。工藝過程分為間歇法和連續(xù)法兩種。連續(xù)法適合大型化生產(chǎn)，生產(chǎn)中控制反應(yīng)溫度為230-285℃、壓力為1.7-0.28MPa。
 
工程塑料中開發(fā)利用最早的品種是聚酰胺，在20世紀(jì)40年代主要用作纖維，50年代后期逐漸用作工程塑料。工程塑料問世早期由于其價(jià)格高、成型加工困難而發(fā)展緩慢，近20年來隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)高性能材料的需求日益增長(zhǎng)，工程塑料得到了快速發(fā)展，產(chǎn)量以每年15%的速度增長(zhǎng)，超過了通用塑料的增長(zhǎng)速度。但就其產(chǎn)量而言僅占塑料總產(chǎn)量的5%-7%，顯示了較大的發(fā)展?jié)摿Α?br />  
聚酰胺是指大分子鏈結(jié)構(gòu)單元中含有酰胺基的一類聚合物的總稱。PA按其主鏈結(jié)構(gòu)可分為脂肪族PA、半芳香族PA、全芳香族PA、含雜環(huán)芳香族PA等，目前塑料工業(yè)常用的是脂肪族PA。PA的品種很多，但合成原理和聚合工藝過程十分相似。PA6可由已內(nèi)酰胺開環(huán)聚合，所以稱聚乙內(nèi)酰胺。
 
TPU與熱塑性塑料相似，在室溫下具有橡膠彈性或塑料塑性，在高溫下會(huì)熔融流動(dòng)，可按熱塑性塑料加工方式進(jìn)行成型。為便于使用，TPU通常經(jīng)過造粒，然后以顆粒狀物料進(jìn)一步加工成型。最常用的成型工藝為注塑、擠出和壓延。一般成型溫度介于170-220℃之間，成型壓力也較熱塑性塑料低。
 
原料單體已內(nèi)酰胺可由苯加氫法、苯醛法、甲苯法等進(jìn)行生產(chǎn)，其中苯加氫法廣為使用。近年來丁二烯法已成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的工藝流程。已內(nèi)酰胺的聚合按機(jī)理不同可分為水解聚合、堿性陰離子催化聚合、固相聚合和插層聚合。工業(yè)上應(yīng)用最多的是水解聚合。水解聚合是指已內(nèi)酰胺在水、醇、酸存在下引發(fā)的聚合反應(yīng)。反應(yīng)中先將單體和5%-10%的水加熱至250-270℃，壓力4.9-9.8kPa，維持反應(yīng)數(shù)十小時(shí)即可獲得相對(duì)分子質(zhì)量為1.5萬-2.3萬的PA6。要得到高相對(duì)分子質(zhì)量的PA6必須設(shè)法除去體系中的水分。為便于使用，聚合產(chǎn)物需經(jīng)擠出造粒制得塑料件加工PA6粒料。
 
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