橡膠含量減少，材料拉伸強(qiáng)度、剛性、硬度、耐熱性均提高。除沖擊強(qiáng)度外，ABS的其他力學(xué)性能并不很高，但它沒有明顯的力學(xué)缺陷，顯示出較好的綜合力學(xué)性能，因而被方管的用作通用工程塑料。ABS的耐熱性一般，在1.86MPa壓力下的熱變形溫度為85℃左右，塑料件加工制品經(jīng)熱處理后，熱變形溫度可提高10℃。
 
從構(gòu)成ABS的各單體含量來看：丙烯腈20%-30%，丁二烯6%-30%，苯乙烯45%-70%。每一種組分賦予ABS不同的性能，并表現(xiàn)出很好的協(xié)同作用。丙烯腈使ABS具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、高的表面硬度和耐熱性；丁二烯使ABS具有較高的韌性和沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則賦予ABS良好的剛性和易加工性。各組分在ABS中所占的比例不同、相互組合方式不同，ABS的性能隨之改變。 ABS突出的力學(xué)性能是沖擊強(qiáng)度高，較高的沖擊強(qiáng)度來源于ABS中橡膠組分對(duì)外界沖技能的吸收和對(duì)銀紋發(fā)展的抑制。ABS的沖擊強(qiáng)度隨溫度的降低下降緩慢，即使在-40℃的溫度時(shí)，仍能保持原沖擊強(qiáng)度的1/3以上。ABS的力學(xué)性能與其組成中橡膠含量有關(guān)。隨橡膠含量增多沖擊韌性提高，但材料抗蠕變性下降，熱膨脹性和熔體黏度增大。
 
從聚集態(tài)上看ABS樹脂的形態(tài)結(jié)構(gòu)是個(gè)復(fù)雜的聚合物共混體系，即由接枝共聚物、AS共聚物以及少量未接枝的聚丁二烯三種主要成分構(gòu)成；從ABS樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)來看，對(duì)橡膠主鏈來說，具有樹脂性質(zhì)的AS支鏈起到了增強(qiáng)作用，對(duì)AS支鏈來說，橡膠部分則起到了增韌作用；從相態(tài)上看，他具有在連續(xù)的樹脂相中分散著橡膠相的兩相結(jié)構(gòu)。
 
樹脂相與橡膠相的界面是接枝層，接枝層在兩相之間具有偶聯(lián)作用使兩者之間有良好的結(jié)合力。正是AS樹脂連續(xù)相中存在的橡膠分散相顆粒具有終止銀紋發(fā)展的作用，從而使ABS顯示出較高的沖擊韌性。生產(chǎn)方法不同、各種成分的含量不同、相對(duì)分子質(zhì)量及分布不同、形態(tài)結(jié)構(gòu)不同等，導(dǎo)致了ABS樹脂性能上的差別。
 
干法混合可以非常方便的通過調(diào)整ABS接枝粉和AS共聚物及各種助劑的比例來改變ABS的性能，極大的豐富了ABS樹脂的品種。連續(xù)本體法是將用于增韌的橡膠溶于單體和少量溶劑中進(jìn)行接枝聚合，隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行，體系中形成以接枝橡膠為分散相、以AS共聚物為連續(xù)相的兩相結(jié)構(gòu)，當(dāng)反應(yīng)物相對(duì)分子質(zhì)量和單體轉(zhuǎn)化率達(dá)到要求時(shí)脫除殘余揮發(fā)物，經(jīng)造粒制得連續(xù)本體法ABS樹脂顆粒料。
 
ABS樹脂呈淺象牙色、不透明，無毒無味，相對(duì)密度為1.05左右，吸水率為0.2%-0.7%。ABS燃燒緩慢，離火后繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、焦化伴有橡膠燃燒氣味，無熔融滴落現(xiàn)象。塑料件加工廠ABS具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、性剛的綜合性能。但不同品種之間性能差別較大，影響因素較多。
 
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