將經(jīng)過處理的層狀硅酸鹽與UHMWPE進(jìn)行熔融共混，制成UHMWPE/層狀硅酸鹽復(fù)合材料，利用層狀硅酸鹽片晶之間摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)，使其成型加工性能得到明顯改善，使用普通聚乙烯管材生產(chǎn)線即可直接擠出層狀硅酸鹽改性的UHMWPE管材。隨著塑料件加工成型加工技術(shù)的發(fā)展，UHMWPE的應(yīng)用領(lǐng)域正逐步擴(kuò)大。從最早應(yīng)用UHMWPE的紡織工業(yè)和造紙工業(yè)，逐步擴(kuò)大到機(jī)械工業(yè)、運(yùn)動器械、建筑機(jī)械、航空、船舶等方面。
 
隨著相對分子質(zhì)量的增加密度減小。這是由于較長的大分子鏈難以排入晶格，妨礙了結(jié)晶的進(jìn)行，聚集態(tài)存在著較大的無定形區(qū)造成的。密度的降低使UHMWPE的剛性和硬度不高，與HDPE相當(dāng)。優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度是UHMWPE的突出特性之一，它在常溫下的沖擊強(qiáng)度與高抗沖材料聚碳酸酯相當(dāng)，優(yōu)于常用的工程塑料。 熔體的臨界剪切速率較低，UHMWPE在剪切速率很低時會發(fā)生熔體破裂現(xiàn)象。因此，用普通的擠出和注塑設(shè)備難以成型加工。UHMWPE的加工常采用類似粉末冶金的方法進(jìn)行冷壓燒結(jié)成型。由于對UHMWPE熔體的性能進(jìn)行了大量研究，逐步克服了成型加工中的困難，發(fā)展了擠出成型和注塑成型。
 
UHMWPE的沖擊強(qiáng)度與相對分子質(zhì)量有關(guān)。相對分子質(zhì)量低于150萬時，隨相對分子質(zhì)量增大，沖擊強(qiáng)度提高，在150萬左右達(dá)到峰值，隨后，相對分子質(zhì)量升高沖擊強(qiáng)度反而降低。UHMWPE具有較高的沖擊強(qiáng)度是由于它的聚集態(tài)中存在著較大的無定形區(qū)域所致。當(dāng)相對分子質(zhì)量超過150萬后，大分子的纏結(jié)和分子間力都增大到了有礙于大分子形變和伸展的程度，導(dǎo)致了沖擊強(qiáng)度的降低。
 
在目前工業(yè)生產(chǎn)的所有塑料中，UHMWPE的耐磨性名列前茅，優(yōu)于某些金屬材料。UHMWPE不但耐磨性優(yōu)異，而且摩擦系數(shù)也很低，在無潤滑條件下與鋼或黃銅進(jìn)行表面滑動摩擦不會因?yàn)榘l(fā)熱而引起凝膠現(xiàn)象，從而大大降低設(shè)備的能耗。UHMWPE具有優(yōu)異的耐低溫性能，在-40℃時仍能保持較高的沖擊強(qiáng)度。把UHMWPE制成的薄膜放置在液氮瓶中，使薄膜在液氮中反復(fù)折疊100次而沒有發(fā)生脆裂。這些優(yōu)異的耐低溫性使UHMWPE適合在超低溫條件下應(yīng)用。
 
UHMWPE巨大的相對分子質(zhì)量使其具有一些普通PE及其他工程塑料沒有的獨(dú)特性能，如極高的耐磨性、自潤滑性、優(yōu)異的耐沖擊和耐疲勞性等。但由于UHMWPE的熔體黏度很高，對熱剪切較為敏感，給成型加工帶來了很大困難，在一定程度上限制了它的應(yīng)用。UHMWPE可以用普通HDPE的生產(chǎn)方法來制取，通過改變聚合工藝條件來控制相對分子質(zhì)量。
 
UHMWPE的力學(xué)性能、化學(xué)性能和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性也優(yōu)于普通PE。但由于UHMWPE的化學(xué)組成與普通PE相同，因此，在許多性能上他們是相近的，例如電性能、衛(wèi)生性、耐熱性等都與普通PE相似。UHMWPE屬于熱塑性塑料，由于它相對分子質(zhì)量大，熔體黏度高，熔體流動性能極差，難以用一般的熱塑性塑料成型設(shè)備進(jìn)行塑料產(chǎn)品成型加工。
 
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