PE是對(duì)環(huán)境應(yīng)力開裂較敏感的樹脂品種，其應(yīng)力開裂的速度除與成型加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和使用過程中受到的應(yīng)力大小有關(guān)外，環(huán)境介質(zhì)的作用是應(yīng)力開裂的主要因素，如熱、氧、酯類、金屬皂類、硫化醇類、有機(jī)硅液體、潮濕土壤等作用。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是這些物質(zhì)與PE接觸并向內(nèi)部擴(kuò)散是降低了塑料產(chǎn)品加工PE的內(nèi)聚能所致。
 
在成型加工中既要考慮制品使用性能的要求，又要使成型加工順利進(jìn)行。在塑料工業(yè)中常采用熔體流動(dòng)速率作為平均分子量的量度，即在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量。一般使用熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，條件為溫度190℃，負(fù)荷2160g。其值與相對(duì)分子質(zhì)量的大小成反比。從實(shí)際使用情況來看，LDPE的MFR在50g/10min以下，HDPE的MFR在15g/10min以下。 與其他熱塑性塑料相比，PE的拉伸強(qiáng)度比較低，硬度不足，耐蠕變性較差，在負(fù)荷作用下隨著時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)連續(xù)變形產(chǎn)生蠕變，而且蠕變隨著負(fù)載增大、溫度升高、密度降低而加劇。環(huán)境應(yīng)力開裂是指在某種環(huán)境條件下，長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑料外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
 
在一定條件下MFR與相對(duì)分子質(zhì)量之間存在近似關(guān)系，因而在生產(chǎn)中常把MFR值作為衡量PE相對(duì)分子質(zhì)量大小的依據(jù)。MFR與相對(duì)分子質(zhì)量之間的關(guān)系比較復(fù)雜，當(dāng)PE分子結(jié)構(gòu)不同或測(cè)試條件不同時(shí)，不能用MFR的值比較其相對(duì)分子質(zhì)量的高低。不同種類的PE之間也不能以MFR值來比較彼此的相對(duì)分子質(zhì)量大小，對(duì)其他材料也是如此。
 
相對(duì)分子質(zhì)量分布對(duì)PE性能也有一定影響。相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄時(shí)，材料力學(xué)性能較好，但熔體的彈性增加，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象；相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬時(shí)熔體流動(dòng)性好，對(duì)成型加工有利。純凈的PE是乳白色蠟狀物，無味、無臭、無毒。工業(yè)上為使用和儲(chǔ)存的方便通常在聚合后加入適量的塑料助劑進(jìn)行造粒，制成半透明的顆粒狀物料。PE易燃，燃燒時(shí)有臘味，并伴有熔融滴落現(xiàn)象。
 
聚合物在常溫下的結(jié)晶結(jié)構(gòu)還直接影響到其他許多性能，如拉伸強(qiáng)度、硬度、剛度、耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)性等。PE的相對(duì)分子質(zhì)量通常在1.5萬-30萬之間，LDPE不超過7萬，HDPE不超過30萬，而UHMWPE平均分子量在100萬以上。隨相對(duì)分子質(zhì)量的提高，PE的力學(xué)性能、耐低溫性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能都有所提高，但熔體黏度也隨之增大，成型加工性能變差。
 
PE的品種較多，性能各異。這些差異主要是由于大分子的結(jié)構(gòu)和相對(duì)分子質(zhì)量不同而引起的，也與聚合工藝及后期造粒過程中加入的塑料助劑有關(guān)。盡管PE的分子鏈柔順，Tg較低，但由于結(jié)晶使它在較寬的溫度范圍內(nèi)具有一定的力學(xué)強(qiáng)度。結(jié)晶度和相對(duì)分子質(zhì)量的高低決定了它的力學(xué)性能的優(yōu)勢(shì)。一般來說，LDPE柔韌，耐沖擊，而塑料件加工HDPE的拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度較高。
 
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