適于注壓成型的熱固性塑料品種很多，但當(dāng)注壓成型采用冷流道時(shí)，對(duì)成型物料的要求比對(duì)普通注塑成型的高，即要求物料具有更好的流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性以及快速硬化性能等。結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型是把結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料注射入模腔，在模腔中發(fā)泡膨大，形成表層致密、內(nèi)部呈微孔泡沫結(jié)構(gòu)的制件。其工藝系統(tǒng)中有結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機(jī)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑模等。
結(jié)構(gòu)發(fā)泡塑料又稱低發(fā)泡塑料、硬質(zhì)發(fā)泡體或合成木材。所謂結(jié)構(gòu)發(fā)泡制件就是指發(fā)泡倍數(shù)為1-2倍，在塑料中加入發(fā)泡劑，采用特殊要求的注塑機(jī)。與普通注塑成型一樣，結(jié)構(gòu)發(fā)泡制件注塑成功與否主要取決于合適的注射速度、注射壓力、注射溫度、模腔溫度和模具結(jié)構(gòu)等。除此之外，相關(guān)的因素是：發(fā)泡劑的性質(zhì)、發(fā)泡劑在熔體中分散的程度、發(fā)泡孔的最終尺寸及分布均勻程度、氣泡的增長(zhǎng)過(guò)程、增長(zhǎng)速率等，這些因素都將影響到皮層和芯部的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，最終會(huì)影響到制件的力學(xué)性能。
木紋化模塑法結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑模：將塑料完全充滿型腔，發(fā)泡率極低，發(fā)泡倍數(shù)一般為1.1-1.2，用一般的注塑機(jī)稍加改進(jìn)即可。但模具設(shè)計(jì)和工藝要求比較復(fù)雜，如配合不當(dāng)，不能得到良好的木質(zhì)紋理制件。二次開(kāi)模法結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑模：要求注塑機(jī)設(shè)有二次移動(dòng)模板的機(jī)構(gòu)，當(dāng)熔融塑料注滿型腔后，瞬間移動(dòng)模板，模具開(kāi)模一小段距離，使芯層發(fā)泡，得到低發(fā)泡制件，發(fā)泡率可調(diào)節(jié)。
注壓成型制件最后必須通過(guò)壓縮，所以能夠消除澆口附近的應(yīng)力，且制件上也不會(huì)留有澆口痕跡，表觀質(zhì)量比較好。制件的硬化定型溫度較高，制件內(nèi)外可以得到比較均勻的硬化程度，且制件的熱剛度比較高，可以用從來(lái)采用壓縮技術(shù)難以成型的厚壁制件。注壓成型采用冷流道時(shí)，廢料可以比普通注塑成型的低30%-50%。注壓成型的生產(chǎn)成本較低，可分別比壓縮、注塑成型制件的低6%-16%和6%-29%，且在所有的熱固性塑料成型工藝中，其成型周期最短。
塑料以高速高壓注入整個(gè)型腔容易的75%-80%，靠塑料在型腔內(nèi)發(fā)泡而充滿型腔。低壓法要求注塑機(jī)噴嘴帶有閥門并能夠密封才能達(dá)到較好的效果，低壓法成型的塑料產(chǎn)品加工制件泡孔均勻，但是表面粗糙。單組分發(fā)泡注塑盡管可以節(jié)省20%-30%的塑料，但是對(duì)于大型制件價(jià)格還是很高。采用雙組分時(shí)制件內(nèi)芯可以摻用下腳料、填料、廢料、紙、碳酸鈣等，這樣可以大大降低成本。此類注塑模的結(jié)構(gòu)有相繼注塑法結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑模、同心流道注塑法結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑模。
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