在推桿的作用下，成型零件將制件帶出，這種機構稱為利用成型零件的脫模機構。推塊脫模機構是推板脫模機構的一種變異，也可認為是利用鑲塊的頂出機構。對于深腔殼體、薄壁、局部有管狀、凸筋、凸臺及金屬嵌件的復雜制件，多采用兩種或兩種以上的簡單脫模機構聯(lián)合推頂，以防止塑料產(chǎn)品加工制件脫模變形。
 
復位桿一般設3-4根，位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。由于模具每閉合一次，復位桿端面都要和定模發(fā)生一次碰撞，為避免變形，復位桿端面和與端面相接觸的定模板的相應位置鑲嵌淬火塊。若生產(chǎn)批量不大或制件精度要求不高時，復位桿只經(jīng)過淬火處理即可。復位桿有時兼起導柱的作用，可省去脫模機構的導向元件。 平板狀帶凸緣的制件，如用推板脫模，則會粘附模具，這時可采用推板脫模機構。這類制件有時也用推桿頂出機構，但制件容易變形，且表面有頂出痕跡。推桿是型腔的組成部分，應有較高的硬度和較低的表面粗糙度，推塊與型腔、型芯之間應有良好的間隙配合，要求滑動靈活且不溢料。推塊所用的頂桿與模板的配合精度要求不高。
 
彈簧復位是脫模機構簡單的復位方式。彈簧在頂出板與動模板之間頂出制件時彈簧被壓縮。合模時，只要注塑機的頂桿一離開模具頂板，彈簧的回力就將頂出機構復位，彈簧有先復位作用。推管又稱空心推桿或頂出，特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶孔的制件脫模，具有推頂平穩(wěn)可靠，整個周邊推頂制件受力均勻、無變形、無推出痕跡，同軸度高等優(yōu)點。但對于壁厚過薄的制件，不宜采用推管推出，因其加工困難且易變形。
 
型芯用臺肩固定在模具底板上，型芯較長，使模具閉合厚度加大，但結構可靠，多用于頂出距離不大的場合。對于一些軟質塑料，如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜采用推管，需要推管與其他頂出元件配合才能達到理想的效果。型芯用圓銷或扁銷固定，頂管道中部開有長槽，槽在圓銷以下的長度應大于頂出距離，這種結構的型芯較短，模具結構緊湊，但緊固力小，要求頂管和型芯及型腔的配合精度較高，適用于型芯直徑較大的模具。
 
脫模機構在完成制件頂出后，為了進行下一個循環(huán)，必須回復到初始位置，這就需要復位裝置。目前，復位裝置常用的復位形式主要有復位桿復位、彈簧復位。復位桿又稱回程桿或反頂桿。復位桿與固定推桿必須裝在同一固定桿上，且各個復位桿的長度必須一致，復位桿端面常低于模板平面0.02-0.05mm。
 
推板又稱模板、刮板，此種脫模機構適用于大筒形制件、薄壁容器及各類罩殼制件。推板脫模的特點是頂出均勻、力量大，運動平穩(wěn)，塑料產(chǎn)品加工制件不易變形，表面無頂出痕跡，結構簡單，無需設置復位裝置。但對于非圓形的制件，尤其是采用軟質塑料時，要在推板附近設置引氣裝置，防止在脫模過程中形成真空。
 
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