凸模按結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式兩類(lèi)，由于凸模的加工相對(duì)于凹模容易，所以大多數(shù)凸模是整體式的，尤其是在小型塑料件加工模具中型芯、模板常做成一體，大、中型模具采用組合式。成型桿通常單獨(dú)制造，再嵌入到模板中去。整體式凸模用整體材料加工而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，制件成型質(zhì)量好，但鋼材消耗大，適用于小型模具。
 
排氣系統(tǒng)的作用是把模具型腔內(nèi)的空氣、熔體所產(chǎn)生的氣體排放到模具之外，保證熔體在充模過(guò)程中的正常流動(dòng)。排氣不良會(huì)增加熔體的流動(dòng)阻力，會(huì)使制件表面輪廓不清，甚至不能充滿(mǎn)型腔。型腔內(nèi)的滯留氣體會(huì)形成氣泡、銀紋、霧狀等表面質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于大、中型模具，排氣槽通常開(kāi)設(shè)在凹模一邊，處于熔體流動(dòng)末端。 對(duì)于大型和形狀復(fù)雜的凹模，可將四壁和底板加工，經(jīng)研磨后壓入模套，側(cè)壁之間采用扣鎖連接，以保證連接的準(zhǔn)確性。這種結(jié)構(gòu)牢固、受力大，在工程中常采用。凸模用于成型制件的內(nèi)表面，又稱(chēng)型芯、陽(yáng)模或成型桿。凸模和成型桿二者并無(wú)嚴(yán)格的界限，成型桿通常特指能成型制件上孔和局部凹槽的小型芯。
 
凹模用于成型制件的外表面，又稱(chēng)陰模、型腔。按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲嵌式和四壁拼合式5種。總體來(lái)說(shuō)，整體式的強(qiáng)度、剛度好，但不適用于復(fù)雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結(jié)構(gòu)，使復(fù)雜的型腔加工相對(duì)容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差，易于在制件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
 
整體式凹模由整塊金屬材料直接加工而成，用于形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具，特點(diǎn)是強(qiáng)度高、剛度高。整體嵌入式凹模是整體式凹模的一種演變，是將整體式凹模作為一種凹模塊直接嵌入到固定板中，或嵌入?？蛑校賹⒛？蚯度氲焦潭ò逯小＿m用于制件尺寸不大的多型腔。特點(diǎn)是加工方便，易損件便于更換，凹?？捎美鋽D壓或其他方法單獨(dú)加工，型腔形狀與尺寸一致性好。
 
考慮鎖模力，盡量減小制件在分型面的投影面積。盡可能將制件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)?？紤]側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔體流料的末端。分型面的選擇有時(shí)與各種原則相悖，所以在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合考慮各種因素，權(quán)衡利弊，已取得最好的效果。
 
在多型腔塑料件加工模具中，凹模常加工成帶臺(tái)階的鑲塊，從凹模固定板下部嵌入，用支承板、螺釘將其固定。有的凹?？蓮陌寄９潭ò迳厦媲度?。當(dāng)凹模局部形狀復(fù)雜，或某一部分容易損壞而需要經(jīng)常更換時(shí)，常采用局部鑲嵌式結(jié)構(gòu)。對(duì)于底部或側(cè)壁形狀復(fù)雜的凹模，為了便于加工和保證精度，常將凹模做成通孔式的，然后鑲嵌在底板上，或?qū)寄１谧龀设偳秹K。這種結(jié)構(gòu)適用于深腔或底部側(cè)壁難以加工的組合型模具型腔。但各個(gè)結(jié)合面的研磨、拋光增加了工時(shí)。
 
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