澆口一般分為非限制性澆口和限制性澆口兩種。限制性澆口又分為側(cè)澆口系列、點澆口系列、盤環(huán)形澆口系列等三個系列。非限制性澆口又稱直澆口、直接澆口或主流道型澆口。在單型腔模中，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失很小，進料速度快，塑料件加工成型比較容易，對各種塑料都能適用。
 
分流道截面的形狀選取應考慮加工難度、熱效率、流道效率幾個方面因素。分流道的截面尺寸應根據(jù)制件的成型體積、壁厚、形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。U形截面分流道的熱量損失大于圓形和正方形截面的分流道，但其加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性能。 澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對制件質(zhì)量影響很大。對于多型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面積通常為分流道截面積的0.03-0.09倍。澆口截面的形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為0.5-2mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。
 
一般來說，對于流動性極好的塑料，當分流道極短時，其直徑可在2mm左右，對于流動性差的塑料，分流道直徑可達到13mm。大多數(shù)塑料所用的分流道的直徑在6-9mm之間。分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道布置形式有平衡式和非平衡式兩種。一部分截面形狀的分流道，可令其流道效率與圓形截面分流道效率相等，求得的相應尺寸即所謂等效尺寸。
 
平衡式布置要求主流道至各個型腔的分流道長度、形狀、截面尺寸等都必須對應相等，使各個型腔達到熱平衡和塑料流動平衡。四個型腔以下的H形和圓形排列均能達到最佳的熱平衡和塑料熔體流動平衡。多余四個型腔的H形排列，雖然也能獲得塑料流動平衡，但不能達到熱平衡。H形排列分流道彎折較多，流程長，壓力損失大，同時加工也較困難，對于精密制件的成型，最好采用圓形排列。
 
U形截面流道是梯形六道的變異。六角形截面可視為兩個梯形的組合。淺矩形及半圓形截面的流道，由于其效率低，通常不采用。當分型面為平面時，可采用圓形或六角形截面的分流道；當分型面不是平面時，常采用梯形或半圓形截面的流道。熔體在流道中流動時，表層冷凝凍結(jié)，起絕熱作用，熔體僅在流道中心流動，因此分流道的理想狀態(tài)應是其中與澆口中心一致，圓形截面流道可實現(xiàn)這一點，而梯形截面流道就難以實現(xiàn)。
 
非平衡式布置的主要特點是主流道至各個型腔的分流道長度各不相同。為了使各個型腔同時均衡進料，各個型腔的澆口尺寸必定不相同。非平衡式布置主要采用H形和一字形布置，也有采用圓形布置的。當型腔數(shù)目相同時，采用H形或一字形布置可使模板尺寸減少。塑料件加工澆口是連續(xù)分流道和型腔之間的一段細短流道，是塑料熔體注入型腔的入口。他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。
 
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