塑料產(chǎn)品加工用料量之和為機(jī)器公稱注塑量的25%-75%為好，最低不低于10%，超出此范圍，或是機(jī)器能力不能充分發(fā)揮，或是制件質(zhì)量降低。注塑壓力是指注射過程中螺桿頭部的最大壓強(qiáng)。注塑壓力的作用是克服注塑過程熔體流經(jīng)噴嘴、流道和模腔的阻力，同時對注入模腔的熔體產(chǎn)生一定的壓力，以完成熔體的補(bǔ)充，使制件密實。
 
合模裝置主要由定模固定板、動模固定板、移動模板、液壓缸、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。常見的合模裝置有兩大類。注塑成型時，塑料熔體通常是以40-200MPa的高壓注射入模的。為了保持模具嚴(yán)密閉合，要求有足夠的鎖模力。由于注塑系統(tǒng)的阻力使注塑壓力有所損失，實際施于注塑模型腔內(nèi)制件的壓力小于注塑壓力，因此鎖模力比注塑壓力小，但大于模腔內(nèi)壓力，這樣才不至于在注塑時出現(xiàn)注塑模離縫或制造制件溢邊的現(xiàn)象。 合模裝置在注塑時鎖緊注塑模，而在脫模取出制件時又能打開塑模，所以要求合模機(jī)構(gòu)開啟靈活、閉鎖緊密。啟閉模具系統(tǒng)的夾持力大小及其穩(wěn)定性對注塑制件的質(zhì)量及其尺寸準(zhǔn)確性都有很大的關(guān)系。由于影響鎖模力的因素較多，所以生產(chǎn)上常以實際測量試驗和計算相結(jié)合，以求得可靠的鎖模力。
 
為了實現(xiàn)注塑機(jī)在塑化、注射、固化成型各工藝過程的預(yù)定要求和動作程序準(zhǔn)確而又有效的進(jìn)行而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)，主要包括電動機(jī)、油泵、管道、各類閥件和其他液壓元件以及電器控制箱等。目前常用的注塑機(jī)一般是用油泵作為壓力來源，通過電器控制系統(tǒng)將高壓油經(jīng)壓力分配裝置送往鎖模系統(tǒng)，使模具開啟和閉合，或送往注塑系統(tǒng)使螺桿前進(jìn)或后退。
 
注塑量有兩種表示法，一種是以加工PS原料為標(biāo)準(zhǔn)，用注塑出熔體的質(zhì)量表示。加工其他物料時，應(yīng)進(jìn)行密度換算。另一種方法是采用注塑容量表示，即用一次注出熔體的容積表示?；緟?shù)中的公稱注塑量是取螺桿最大注射行程時所對應(yīng)的容積或質(zhì)量，條件是對空注射。實際生產(chǎn)中，由于受溫度、壓力、熔體逆流等影響，注塑量達(dá)不到理論值。實際注射量為公稱注射量的70%-90%。
 
延伸式噴嘴是通用式噴嘴的改進(jìn)型，其結(jié)構(gòu)也比較簡單，制造方便，有加熱裝置，注塑壓力降低較小，適用于有機(jī)玻璃、聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯等高粘度樹脂注塑成型。彈簧針閥式噴嘴是一種自鎖式噴嘴，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造苦難，流程較短，注塑壓力降較大，較適用于尼龍、滌綸等熔體粘度較低的塑料注射。
 
注塑機(jī)的基本參數(shù)是其設(shè)計、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。描述注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有公稱注塑量、注塑壓力、注塑速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置基本尺寸等。公稱注塑量是指機(jī)器對空注塑條件下，注塑螺桿做一次注塑行程時，注塑裝置所能給出的最大注出量，它是注塑機(jī)的主要參數(shù)之一。注塑量標(biāo)志了注塑機(jī)的注塑能力，反映了機(jī)器能生產(chǎn)塑料產(chǎn)品加工的最大質(zhì)量或體積。
 
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