為了保證塑料模具注塑加工制件的質(zhì)量，對(duì)注塑速率常有一定的要求。一般高壓注塑時(shí)注塑速率高，低壓注塑時(shí)速率低。制件的壁厚對(duì)注塑速率取值的影響很大，一般壁厚制件采用較低的注塑速率，反之則相反。在型腔充滿后，注塑壓力的作用在于對(duì)模內(nèi)熔體的壓實(shí)。在生產(chǎn)中，壓實(shí)時(shí)的壓力等于或小于注塑時(shí)所用的注塑壓力。
 
模具溫度根據(jù)不同塑料的成型條件，通過模具的冷卻系統(tǒng)控制。對(duì)于要求模具溫度較低的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚氯乙烯等應(yīng)在模具上設(shè)置冷卻裝置，對(duì)模具溫度要求較高的塑料，如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚等應(yīng)在模具上設(shè)加熱系統(tǒng)。注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注塑壓力兩種。
 
對(duì)于熱固相塑料，由于熔體中填料較多，粘度較大，且在注塑過程中對(duì)熔體有升溫要求，注塑壓力一般要選擇大一些，常用范圍為100-170MPa。在其他條件相同的情況下，柱塞式注塑機(jī)作用的注塑壓力應(yīng)比螺桿式的大，因?yàn)槿垠w在柱塞式注塑機(jī)料筒內(nèi)的壓力損失比螺桿式的大。 塑化壓力又稱背壓，是注塑機(jī)螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)受到的壓力。增加塑化壓力能提高熔體溫度，并使溫度分布均勻，但增加塑化壓力會(huì)降低塑化速率、延長成型周期，甚至可能導(dǎo)致塑料的降解。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下越低越好，具體數(shù)值隨所選用的塑料品種而變化，通常很少超過6時(shí)，塑化壓力一般都比注塑熱塑性塑料的小，為3.4-5.2MPa,并在螺桿啟動(dòng)后可以接近于零。但要注意的是，塑化壓力如果過小，則物料易充入空氣，使計(jì)量不準(zhǔn)確、塑化不均勻。
 
注塑壓力是指柱塞或螺桿頭部注塑時(shí)對(duì)塑料熔體所施加的壓力。它的作用由兩個(gè)面：一是克服塑料熔體從料筒流向型腔時(shí)的阻力，保證一定的充模速率，二是對(duì)塑料熔體進(jìn)行壓實(shí)。注塑壓力的大小取決于塑料品種，注塑機(jī)類型，模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、尺寸與表面粗糙度，模具溫度，制件的壁厚及流程大小等多種因素。近年來，采用注塑流動(dòng)模擬的計(jì)算機(jī)分析軟件，可對(duì)注塑壓力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
 
對(duì)于熔體粘度高的非結(jié)晶型塑料應(yīng)采用較高的模溫，塑料模具注塑加工制件壁厚大時(shí)模溫一般要高，以減少內(nèi)應(yīng)力和防止制件出現(xiàn)凹陷等缺陷。熱固性塑料模具的溫度一般較高，通?？刂圃?50℃-220℃范圍。另外，動(dòng)模溫度有時(shí)還需要比定模溫度高出10℃-15℃，這樣會(huì)更有利于制件硬化定型。
 
對(duì)于熱塑性塑料，注塑壓力一般在40-130MPa之間。對(duì)熔體粘度高，冷卻速度快的塑料以及薄壁和長流程的制件，采用高壓注塑有利于充滿型腔，成型玻璃纖維增強(qiáng)塑料制件時(shí)，采用高壓注塑有利于制件表面光潔。其他均應(yīng)選用低壓慢速注塑為宜。但要提醒的是：如果注塑壓力過高，則制件易產(chǎn)生飛邊使脫模困難，也會(huì)使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至成為廢品，注塑壓力過低，則易產(chǎn)生熔體充滿型腔，甚至根本不能成型等現(xiàn)象。
 
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