旁側(cè)式擠管機(jī)頭與直角式相似，其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，熔體流動(dòng)阻力也較大，占地相對較少。微孔流道擠管機(jī)頭，其出管方向與螺桿軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔進(jìn)入口模的定型段。因此，擠出塑料加工的管材沒有分流痕跡，強(qiáng)度較高，適用于生產(chǎn)口徑較大的聚烯烴類塑料管材。
 
由于能夠擠出成型的塑料制件截面形狀多種多樣，因此根據(jù)不同的塑件要求，生產(chǎn)中需要設(shè)計(jì)不同的機(jī)頭，所以擠出模的分類就是機(jī)頭的分類。按照塑件從機(jī)頭中的擠出方向不同，可分為直通機(jī)頭和角式機(jī)頭。直通機(jī)頭的特點(diǎn)是熔體在機(jī)頭內(nèi)的擠出流向與擠出機(jī)螺桿的軸線平行。 直角式擠管機(jī)頭，塑料熔體包圍芯棒，流動(dòng)成型時(shí)只會(huì)產(chǎn)生一條分流痕跡，適用于擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)在于與其配用的冷卻裝置可以同時(shí)對管材的內(nèi)外徑進(jìn)行冷卻定型，定徑精度高，熔體的流動(dòng)阻力較小，料流穩(wěn)定均勻，生產(chǎn)率高，成型質(zhì)量好，但機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造相對較困難。
 
角式機(jī)頭的特點(diǎn)是熔體在機(jī)頭內(nèi)的擠出流向與擠出機(jī)螺桿的軸線成一定角度。當(dāng)熔體擠出流向與螺桿軸線垂直時(shí)，又可稱為直角機(jī)頭。擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料制件時(shí)，熔體的機(jī)頭內(nèi)所受壓力的大小不同，對于塑料熔體受壓小于4MPa的機(jī)頭，稱為低壓機(jī)頭，熔體受壓為4-10MPa的機(jī)頭，稱為中壓機(jī)頭，當(dāng)熔體受壓大于10MPa時(shí)，稱為高壓機(jī)頭。
 
每副擠出模都只能安裝在與其相適應(yīng)的擠出機(jī)上。設(shè)計(jì)機(jī)頭結(jié)構(gòu)時(shí)，先要了解擠出機(jī)的技術(shù)參數(shù)以及機(jī)頭與擠出機(jī)的連接形式，所設(shè)計(jì)的機(jī)頭應(yīng)當(dāng)適應(yīng)擠出機(jī)的要求。由于擠出機(jī)的型號(hào)不同，其連接形式也不同。管材是擠出成型生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機(jī)頭主要用來成型圓形塑料管狀塑料。
 
機(jī)頭體相當(dāng)于模架，與擠出機(jī)機(jī)筒連接，用來組裝并支撐機(jī)頭的各零件。連接處應(yīng)密封以防塑料熔體泄漏。離開成型區(qū)后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度較高不能抵抗自重而變形，為此需要用定徑套對其進(jìn)行冷卻定型，使塑料加工件獲得良好的表面質(zhì)量、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀。機(jī)頭上一般設(shè)有可以加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，他們可以保證塑料熔體在機(jī)頭中正常流動(dòng)，并可保證擠出成型質(zhì)量。
 
通常要求在擠出機(jī)與機(jī)頭之間安裝過濾網(wǎng)，對于聚乙烯管材，用4層80目過濾網(wǎng)，對于軟質(zhì)塑料管可取40目左右的過濾網(wǎng)。常用管材擠出成型機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側(cè)式，另外還有一種微孔流道擠管機(jī)頭。直通式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但熔體經(jīng)過分流器及分流器支架時(shí)形成的分流痕跡不易消除。另外還有長度較大、整體結(jié)構(gòu)笨重等缺點(diǎn)。
 
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