傳遞成型工藝過程與壓縮成型基本相似。他們的主要區(qū)別在于，壓縮成型過程是先加料后合模，而傳遞成型是先合模后加料。由于增加了澆注系統(tǒng)的消耗，傳遞成型的壓力一般需為壓縮成型壓力的2-3倍。壓力隨塑料種類、模具機(jī)構(gòu)及塑料加工件的形狀不同而不同，酚醛塑料為50-80MPa，纖維填料的塑料為80-160MPa，環(huán)氧樹脂、硅酮等低壓封裝塑料為2-10MPa。
 
推管推出機(jī)構(gòu)主要用于圓筒形塑件，較推桿推出機(jī)構(gòu)復(fù)雜，型芯固定方式要選擇恰當(dāng)，其優(yōu)點(diǎn)是塑件受力均勻，推出平穩(wěn)、可靠。有些塑料制件開模后有可能留在上模，這時(shí)為了脫?？煽科鹨?，除設(shè)置下推出機(jī)構(gòu)外，還需設(shè)計(jì)上推出機(jī)構(gòu)。上推出機(jī)構(gòu)適用于脫模時(shí)容易變形的薄壁零件和管形、殼體塑件，其優(yōu)點(diǎn)是推出平穩(wěn)，推出力均勻，推出面積大，溫度可靠。 與壓縮成型相比，傳遞成型的塑料在進(jìn)入型腔前已經(jīng)塑化，因此能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大，帶有精細(xì)嵌件的塑件。塑料在模具內(nèi)的保壓硬化時(shí)間較短，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率，塑件的密度和強(qiáng)度也得到提高。由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證，表面粗糙度也較低。但傳遞所用的模具結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些。傳遞成型塑料浪費(fèi)較大，塑件因有澆口痕跡，使修整工作量增大，工藝條件較壓縮成型要求更嚴(yán)格，操作難度大。
 
壓縮模與注塑模在側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)方面具有相似之處，設(shè)計(jì)時(shí)可以互相參考，但是注塑模是先合模后注入塑料，而壓縮模是先加料后合模。因此，注塑模采用的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型不適用于壓縮模，但可用于側(cè)抽芯。國內(nèi)廣泛使用手動分型與抽芯機(jī)構(gòu)，機(jī)動分型與抽芯機(jī)構(gòu)僅用于大批量生產(chǎn)。
 
由于瓣合壓縮模的壓緊楔常用各種矩形模套，因此多采用斜滑塊分型機(jī)構(gòu)。瓣合塊是帶有矩形凸模的滑塊，在矩形模套內(nèi)部的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動。為了制造方便，凹模采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)滑槽也采用組合制造，滑塊用端部帶鉸鏈的推桿推動，隨著滑塊向兩側(cè)移動，推桿上端向兩側(cè)分開而達(dá)到側(cè)向分型與抽芯的目的?；爻虝r(shí)推桿將瓣合模拖回矩形模套，型芯固定板可避免瓣合模過度下沉。
 
推桿推出機(jī)構(gòu)，它制造簡便，更換方便，推出效果好。但推桿不宜太細(xì)，位置應(yīng)盡量避免與活動型芯發(fā)生干擾，與壓模配合部分要靈活，配合部分長度宜大于或等于兩倍推桿直徑。由于常用的熱固性塑料加工制件具有良好的剛性，因此，推桿推出是壓制熱固性塑料制件最常用的推出機(jī)構(gòu)。
 
傳遞成型又稱為壓注成型，是在壓縮成型擠出上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法。壓縮模大量使用手動模外分型抽芯，其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、效率低。模外分型瓣合?？勺龀蓛砂昊蚨喟?，其外形呈圓錐形，裝在圓錐形或矩形模套中，成型后利用頂出機(jī)構(gòu)頂出瓣合模，然后在模外分開凹模取出塑件。
 
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