料筒溫度的分布，一般是從料斗一側(cè)起至噴嘴止逐步升高，使塑料加工溫度平穩(wěn)的上升以達(dá)到均勻塑化的目的。對(duì)于螺桿式注塑機(jī)，因剪切摩擦熱有助于塑化，因而前段的溫度也可略低于中斷，以防止塑料的過熱分解。噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度，以防止直通式噴嘴發(fā)生流流延現(xiàn)象。
 
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結(jié)晶、定向和冷卻不均勻，造成塑件各部分收縮不一致，或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件可進(jìn)行退火處理和調(diào)濕處理。 在注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要影響塑料的熔體流動(dòng)和冷卻。料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)。每一種塑料都具有不同的粘流態(tài)溫度，為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)，使塑料在料筒中不發(fā)生熱降解，料筒溫度需控制在粘流態(tài)溫度與熱分解溫度之間。
 
退火處理的方法是把塑件放在一定溫度的烘箱中或液體介質(zhì)中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻。退火的溫度一般控制在高于塑件的使用溫度10-20℃或低于塑料熱變形溫度10-20℃。溫度不宜過高，否則塑件會(huì)產(chǎn)生翹曲變形；溫度也不宜過低，否則達(dá)不到后處理的目的。退火的時(shí)間取決于塑料品種、加熱介質(zhì)的溫度、塑件的形狀和壁厚、塑件精度要求等因素。
 
調(diào)濕處理主要是用于聚酰胺類塑料的塑件。因?yàn)榫埘０奉愃芗撃r(shí)，在高溫下接觸空氣容易氧化變色。另外，這類塑件在空氣中使用或存放還容易吸水而膨脹，需要經(jīng)過很長時(shí)間，尺寸才能穩(wěn)定下來，所以將剛脫模的這類塑件放在熱水中處理，不僅可以隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，而且還可以加速達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸，所以稱為調(diào)濕處理。
 
保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后退，型腔中壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比較寬前方的高，如果澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)的倒流現(xiàn)象，使塑料加工件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果保壓結(jié)束之前澆口已經(jīng)凍結(jié)，那就不存在倒流現(xiàn)象。澆口凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可他退回柱塞或螺桿，卸除對(duì)料筒內(nèi)塑料的壓力，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料注入型腔時(shí)就已開始。
 
經(jīng)過調(diào)濕處理，可改善塑件的韌度，使沖擊韌度和抗拉強(qiáng)度有所提高。調(diào)濕處理的溫度一般為100-120℃，熱變形溫度高的塑料品種取上限；反之，取下限。調(diào)濕處理的時(shí)間取決于塑料的品種、塑件形狀、壁厚和結(jié)晶度大小。達(dá)到調(diào)濕處理時(shí)間后，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。注塑成型工藝參數(shù)主要為溫度、壓力及成型周期，他們會(huì)影響到熔體的流動(dòng)和冷卻。
 
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