脫模力是從動模一側的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑料加工件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構本身的運動阻力。脫模力是注塑模脫模機構設計的重要依據，但脫模力的計算與測量十分復雜。側向分型與抽芯機構用來成型塑件上的外側凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內側局部凸起、凹槽和不通孔。
 
側澆口開設在垂直分型面上，從型腔外側面進料，側澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標準澆口。這里澆口加工容易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯型。對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出結構。推件板推出部分的形狀根據塑件形狀而定。對于大型深腔塑件，經常采用或輔助采用氣壓推出方式。推桿應設在塑件強度、剛度較大的地方。
 
塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔壁厚和底板厚度。
 
模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其對大型模具，這一點尤其重要。在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注塑機的模具安裝厚度要求。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。
 
澆口是連接流道與型腔之間的一端細短通道，他是澆注系統(tǒng)的關鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。澆口截面積通常為分流道截面積的0.07倍-0.09倍，塑料加工模具澆口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為0.5mm-2.0mm。澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。
 
導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。塑件推出是注塑成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可能忽視的。
 
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