澆口的截面尺寸宜小些，先確定小一些，然后在試模時，根據(jù)充滿情況在進(jìn)行修正。特別是一模多腔時，通過修正可使各個型腔同時均勻充填。小澆口可以增加塑料熔體流速，并且塑料熔體經(jīng)過小澆口時產(chǎn)生很大摩擦熱而使塑料熔體溫度升高，其表觀粘度下降，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會產(chǎn)生過量補(bǔ)縮而降低塑料加工件的內(nèi)應(yīng)力，同時可以縮短注塑成型周期，便于澆口的去除。
 
圓形流道比表面積小，熱量損失和流動阻力較小，但流道應(yīng)分別開設(shè)在動、定模兩個部分，對機(jī)械加工精度要求比較高。對于流動性不太好的塑料或薄壁塑件，通常采用圓形流道，這樣可減少熔體的流動阻力和熱量損失。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面流道，這種流道加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均較小。 澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及澆口截面尺寸的確定，澆口位置的選擇。影響澆口截面形狀及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等。塑件所用塑料特性對澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑料成型溫度、流動性、收縮率及有無填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。
 
分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。在同一副模具上成型兩種大小不同的塑件時，為了保證在注塑時，熔體能同時充滿大小不同的型腔，這時單使用修正澆口大小，不一定能達(dá)到均衡充滿的效果，必要時，需對分流道進(jìn)行修正。
 
澆口也稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑料以后，澆口應(yīng)按要求迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熔體回流。
 
分流道是澆注系統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此，分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。為了便于塑料加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。
 
澆口的設(shè)計(jì)與塑件的形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。澆口的截面尺寸要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡不明顯。塑件的質(zhì)量缺陷，如憋氣、收縮、銀絲、分解、波紋、變形等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理所造成的。
 
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