吹塑模的型腔部分一般用鋁合金制造，這是因?yàn)橐环矫娲邓艹尚偷哪Ｇ粔毫Σ淮?，通常多?.2-0.7MPa，而另一方面鋁合金具有良好的熱傳導(dǎo)性能，而且可以采用鑄造成型、重量也輕。但是，在吹口及夾坯口等處應(yīng)選用鋼材進(jìn)行模具鑲拼。鋁合金雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但因其硬度低，耐磨性差等對(duì)模具壽命有影響的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)的。近年來(lái)隨著吹塑技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)吹塑制件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，所以在大批量生產(chǎn)中，采用碳素鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼制造吹塑模的情況也越來(lái)越多。
如果塑件的內(nèi)腔很深，特別是小型塑件，其底部拐角處就會(huì)變得更薄，因此凹模抽真空成型僅適于深度不大的塑件成型。凸模抽真空成型時(shí)，片板是懸空在模具上方進(jìn)行加熱的，這樣就避免了加熱的片材與冷的凸模過(guò)早的接觸面粘附在涂抹上，使塑件的均勻性變差，因此，用凸模抽真空成型的塑件壁厚均勻性比用凹模抽真空要好一些，但先與凸模接觸之處的壁厚總是要略厚一些。
真空成型是先將熱塑性蘇老板固定在模具上加熱至軟化溫度，然后抽掉型腔內(nèi)的空氣，借助于大氣的壓力使軟化的塑料緊貼在型腔內(nèi)按型腔的形狀而成型，冷卻后借助于壓縮空氣從模腔內(nèi)脫出塑件。真空成型的主要優(yōu)點(diǎn)很多：不需要整副模具，僅需制作凸?；虬寄Ｖ腥魏我粋€(gè)即可。
真空成型的設(shè)備簡(jiǎn)單，能生產(chǎn)大、薄、深的塑件；生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，可以觀察塑件的成型過(guò)程。真空成型不足之處是：成型的塑件往往厚薄不均勻，當(dāng)模具的凹凸形狀變化較大且相距較近時(shí)以及凸模拐角處為銳角時(shí)，在成型的塑件上容易出現(xiàn)皺折。由于真空成型壓力有限，因而不能成型厚壁塑件。真空成型后，塑件在其周邊要進(jìn)行修正，因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮成型后的塑件形狀能夠容易進(jìn)行修正。
中空吹塑成型時(shí)，模具溫度一般應(yīng)控制在20-50℃，所以通常要在塑料加工模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，開(kāi)設(shè)的方法類似于注塑模。中空吹塑成型時(shí)氣壓不大，而且是二次成型，因此對(duì)型腔粗糙度的要求比注射模要低。模具表面不過(guò)分光滑可以儲(chǔ)存微量空氣，反而會(huì)有利于脫模，所以通常用噴砂的方法處理模具的型腔。
真空成型按其成型的特點(diǎn)可分成普通抽真空成型和延伸抽真空成型兩大類。普通抽真空成型是指僅僅采用凹模和凸模中的任何一個(gè)模具進(jìn)行抽真空成型的工藝方法。凹模抽真空成型的塑件外表面精度較高，但另一方面成型時(shí)是把塑件片板固定在模具上加熱，因而固定部分的塑件厚度接近于片板的原始厚度，而彎曲變形部分的壁厚就變得較薄，所以成型塑件的壁厚均勻性差些。
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