熔體在擠出成型過程中要沿著機(jī)頭寬度方向均勻分布，而且要求流速相等，這樣塑料加工擠出的板材和片材厚度均勻，表面平整。用于擠出板材和片材的擠出成型機(jī)頭由魚尾式機(jī)頭、支管式機(jī)頭、螺桿式機(jī)頭和衣架式機(jī)頭等四種類型。板材和片材中聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS應(yīng)用較為廣泛。
 
設(shè)置中空異型塑件加強(qiáng)筋時，筋板厚度應(yīng)取較小值，即筋板的厚度應(yīng)為制品厚度的80%，筋板過厚會使塑件出現(xiàn)翹曲、凹陷現(xiàn)象。制品的截面應(yīng)盡量簡單，壁厚要均勻，一般壁厚為1.2-4mm，最大壁厚不應(yīng)大于20mm,最小可取0.5mm。異型塑件的轉(zhuǎn)角如果是直角，易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此在形狀變化的地方應(yīng)采用圓角過渡。 板材和片材采用擠出法生產(chǎn)。擠出法生產(chǎn)的特點是設(shè)備簡單、生產(chǎn)過程連續(xù)、成本低、但制品表面較粗糙，厚度不均勻。板材和片材的擠出成型機(jī)頭采用扁平狹縫機(jī)頭，機(jī)頭的進(jìn)料口為圓形，內(nèi)部逐漸由圓形過渡程狹縫形，出料口寬而薄，可以擠出各種厚度及寬度的板材和片材。
 
增大圓角半徑，可改善料流的流動性，避免塑件變形，一般外側(cè)圓角半徑應(yīng)大于0.5mm，內(nèi)側(cè)圓角半徑應(yīng)大于0.25mm。圓角半徑的大小取決于塑料材料，在條件允許時，應(yīng)選擇較大的圓角半徑。異性機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證物料擠出成型后滿足技術(shù)要求，具有規(guī)定的截面形狀，但由于受塑料的物理性能和壓力、溫度等因素的影響，成型部分的截面形狀與塑件的截面形狀相差很大，因此，異性機(jī)頭口模形狀的確定是機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵。
 
理論上異型材口模成型處的截面形狀應(yīng)與異型材規(guī)定的截面形狀相同，但由于受塑料性能、成型過程中的壓力、溫度、流速以及離模膨脹和長度收縮等因素的影響，從口模中擠出的異型材型坯會發(fā)生嚴(yán)重的形狀畸變，導(dǎo)致塑料制件的質(zhì)量不合格，因此，必須對口模成型區(qū)的截面形狀進(jìn)行修正。
 
在設(shè)計機(jī)頭結(jié)構(gòu)之前，還應(yīng)考慮塑料加工件的設(shè)計。要想獲得理想狀態(tài)的異型材，必須對塑件的結(jié)構(gòu)工藝性、熔料在機(jī)頭中的流動特性、擠出成型的工藝控制過程及機(jī)頭的加工制造等因素進(jìn)行綜合考慮。異型材的尺寸精度與截面形狀有關(guān)。由于異型材的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，很難得到較高的尺寸精度，因此在滿足使用要求的前提下，應(yīng)選擇低精度等級。
 
機(jī)頭內(nèi)分流器的擴(kuò)張角小于70°，但對硬聚氯乙烯等成型條件要求苛刻的塑料應(yīng)控制在60°左右，機(jī)頭壓縮比為3-13，圧縮角為25℃-50°。塑料板材和片材已經(jīng)被廣泛的用作化工防腐、襯墊、絕緣和建筑材料，片材的尺寸厚度范圍是0.25-1mm，板材的尺寸厚度在1mm以上，最厚達(dá)20mm。擠出法生產(chǎn)的聚乙烯軟板最厚可達(dá)15mm，聚氯乙烯軟板的厚度達(dá)12mm，聚氯乙烯硬板最厚可達(dá)6mm。
 
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