分流器俗稱魚雷頭，其作用是使通過(guò)它的塑料加工熔體分流變成薄環(huán)狀平穩(wěn)的進(jìn)入成型區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化。分流器支架主要用來(lái)支承分流器及芯棒，同時(shí)也能對(duì)分流后的塑料熔體起加強(qiáng)剪切的混合作用，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生熔接痕而影響塑件強(qiáng)度，小型機(jī)頭的分流器與其支架可設(shè)計(jì)程一個(gè)整體。
 
排氣槽的截面形狀一般為矩形或梯形。對(duì)于中小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取0.04-0.13mm，寬度取3-5mm,具體的位置及深度尺寸一般須經(jīng)試模后才能確定。成型時(shí)，為了避免嵌件或配合孔中滲入更多的塑料，為了防止塑件產(chǎn)生熔接痕跡或者為了讓多余的塑料溢出，都需要在模具產(chǎn)生的接縫處或適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)設(shè)溢料槽。 機(jī)頭是成型塑料制件的主要成型部分，它的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，通過(guò)機(jī)頭獲得所需要的塑料制件。過(guò)濾網(wǎng)的作用是改變料流的方向和速度，將塑料熔體的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，過(guò)濾雜質(zhì)，形成一定的壓力。過(guò)濾板又稱多孔板，起支撐過(guò)濾網(wǎng)的作用。
 
溢料槽的截面尺寸，一般寬度取3-4mm,深度取0.1-0.2mm，加工時(shí)，深度可先取小一些，經(jīng)試模后再修正。溢料槽尺寸過(guò)大會(huì)使溢料量過(guò)多，造成塑件組織疏松或缺料，而溢流槽尺寸過(guò)小則會(huì)使溢料不足。擠出模也稱擠出頭，簡(jiǎn)稱機(jī)頭。擠出成型是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電線電纜等，還可以對(duì)塑料進(jìn)行塑化、混合、造粒、脫水及喂料等準(zhǔn)備工序或半成品加工。
 
擠出成型的產(chǎn)品產(chǎn)量約占所有塑料產(chǎn)品產(chǎn)品的70%，擠出成型是目前比較普通的塑料成型加工方法之一。擠出成型的加工過(guò)程是將固態(tài)塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓，使其通過(guò)特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。
 
熱固性塑料在壓注成型時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的氣體和揮發(fā)性物質(zhì)，這些氣體和物質(zhì)與型腔內(nèi)原有的氣體都需要排除。一般來(lái)說(shuō)可利用塑料加工模具零件間的配合間隙及分型面之間的間隙進(jìn)行排氣，如果不能滿足要求，則必須開(kāi)設(shè)排氣槽。排氣槽應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在分型面上貨型腔的最后填充處，也可設(shè)在料流匯合處或有利于清理飛邊及任何有利于排除氣體的地方。
 
擠出成型適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料的加工，例如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛等熱塑性塑料，還有酚醛、脲醛等熱固性塑料。擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模具，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是保證成型質(zhì)量的決定性因素。擠出成型模具主要由兩部分組成，即機(jī)頭和定型裝置。
 
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