各類(lèi)壓縮模的凸模與加料腔的配合結(jié)構(gòu)各不相同，因此應(yīng)從塑料特點(diǎn)、塑料加工件形狀、塑件密度、脫模難易、模具結(jié)構(gòu)等方面加以合理選擇。以半溢式壓縮模為例，凹凸模一般由引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)、擠壓環(huán)、儲(chǔ)料槽、排氣溢料槽、承壓面、加料室等部分組成。引導(dǎo)環(huán)是引導(dǎo)凸模進(jìn)入凹模的部分。
 
模具的寬度尺寸應(yīng)小于壓機(jī)立柱或框架之間的凈距離，使壓縮模能順利裝在壓機(jī)的工作臺(tái)上，模具的最小外形尺寸不應(yīng)超過(guò)壓機(jī)工作臺(tái)面尺寸，同時(shí)還要注意上下工作臺(tái)面上的T形槽的位置，其T形槽有沿對(duì)角線交叉開(kāi)設(shè)的，也有平行開(kāi)設(shè)的。模具可以直接用螺釘分別固定在上下工作臺(tái)的上下T形槽位置相符合，模具也可以用螺釘壓板緊固定，這是上下模底板應(yīng)設(shè)有寬度為15-30mm的凸臺(tái)階。 對(duì)于從正反面都可以加壓成型的塑件，選擇加壓方向時(shí)應(yīng)使凸模形狀盡量簡(jiǎn)單，保證凸模強(qiáng)度。沿加壓方向的塑件高度尺寸不僅與加料量有關(guān)，而且還受飛邊厚度變化的影響，故對(duì)塑件精度要求高的尺寸不宜與加壓方向相同。當(dāng)塑件上具有多個(gè)不同方位的孔或側(cè)凹時(shí)，應(yīng)注意將抽拔距較大的型芯與加壓方向保持一致，而將抽拔距較小的型芯設(shè)計(jì)成能夠進(jìn)行側(cè)向運(yùn)動(dòng)的抽芯結(jié)構(gòu)。
 
固定式壓縮模一般均利用壓機(jī)工作臺(tái)面下的頂出機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模具脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，因此壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與模具的脫模結(jié)構(gòu)兩者的尺寸應(yīng)相適應(yīng)，即模具所需的脫模行程必須小于壓機(jī)頂出結(jié)構(gòu)的最大工作行程，其中，模具需用的脫模行程一般應(yīng)保證塑件脫模時(shí)高出凹模型腔10-15mm，以便將塑件取出。
 
在設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，首先應(yīng)確定加料室的總體結(jié)構(gòu)，凹模和凸模之間的配合形式以及成型零部件的結(jié)構(gòu)，然后再根據(jù)塑件尺寸確定型腔成型尺寸，根據(jù)塑件重量和塑料品種確定加料室尺寸。加壓方向是指凸模作用方向。加壓方向?qū)λ芗馁|(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和脫模的難易程度都有重要影響。
 
壓機(jī)的成型總壓力、開(kāi)模力、推出力、合模高度和開(kāi)模行程等技術(shù)參數(shù)與壓縮模設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，同時(shí)壓板和工作臺(tái)等裝配部分尺寸也是設(shè)計(jì)模具時(shí)必須注意的。成型總壓力是指塑料壓縮成型時(shí)所需的壓力，它與塑料加工件的幾何形狀、水平投影面積、成型工藝等因素有關(guān)。壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)壓機(jī)工作臺(tái)面規(guī)格和結(jié)構(gòu)來(lái)確定模具的相應(yīng)尺寸。
 
塑件在模具內(nèi)的加壓方向應(yīng)使壓力傳遞距離盡量短，以減少壓力損失，并使塑件組織均勻。圓筒形塑件一般情況下應(yīng)順著其軸向施壓，但對(duì)于軸線長(zhǎng)的桿類(lèi)、管類(lèi)等塑件，可垂直方向加壓為水平方向加壓。當(dāng)塑件上有嵌件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮將嵌件安放在下模上。加壓方向與塑料流動(dòng)方向一致時(shí)，有利于塑料流動(dòng)。
 
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