凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，而每個(gè)盲孔用隔板分成底部連通的兩個(gè)部分，從而形成凸模中心進(jìn)水、外側(cè)出水的冷卻回路。這種隔板形式的冷卻水道加工麻煩，隔板與孔配合要求高，否則隔板易轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)不到要求。隔板常用先車削成形后把兩側(cè)銑削掉或線切割成形的辦法制成，然后再插入孔中。對(duì)于大型特深型腔的塑料加工件，其模具的凹模和凸模均可采用在對(duì)應(yīng)的鑲件上分別開(kāi)設(shè)螺旋槽的形式。
 
為了使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面尺寸。當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為10-15mm。 在凸模中，由于容易儲(chǔ)存熱量，所以要加強(qiáng)冷卻，按塑件形狀銑出矩形截面的冷卻環(huán)形水槽。深型腔塑件模具，最困難的是凸模的冷卻問(wèn)題。大型深型腔塑件模具，早凹模一側(cè)，其底部可從澆口附近通人冷卻水，流經(jīng)沿矩形截面水槽后流出，其側(cè)部開(kāi)設(shè)圓形截面水道，圍繞模腔一周之后從分析附近的出口排出。
 
水道出入口的布置應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差盡量小。塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)，溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設(shè)置在澆口的附近。為了縮小出入口冷卻水的溫差，應(yīng)根據(jù)型腔形狀的不同進(jìn)行水道的排布。
 
冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置，對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等收縮率大的塑料，冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置。冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位，塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加此時(shí)熔接痕的產(chǎn)生。
 
設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的塑料加工模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。
 
冷卻水道的形式是根據(jù)塑件形狀而設(shè)置的，塑件的形狀是多種多樣的，因此，對(duì)于不同形狀的塑件，冷卻水道的位置與形狀也不一樣。對(duì)于扁平的塑件，在使用側(cè)澆口的情況下，常采用動(dòng)、定模兩側(cè)與型腔等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。采用側(cè)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，可在凹模底部采用與型腔表面等距離鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。
 
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