干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而致使活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。側(cè)向滑塊型芯與推桿發(fā)生干涉的可能性會出現(xiàn)在兩者在垂直于開合模方向平面上的投影發(fā)生重合的情況。在塑料加工模具結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。
 
側(cè)滑塊完成抽拔動作后，其滑動部分仍應(yīng)全部或部分長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，一般情況下，保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的側(cè)滑塊長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑槽總配合長度的2/3。倘若模具的尺寸較小，為了保證有一定的導(dǎo)滑長度，可以把導(dǎo)滑槽局部加長，即設(shè)計制造一導(dǎo)滑槽塊，用螺釘和銷釘固定在具有導(dǎo)滑槽的模板的外側(cè)。另外，還要求滑塊配合導(dǎo)滑部分的長度大于寬度的1.5倍以上。 斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)既可用于單分型面注塑模，也可用于雙分型面注塑模，模具設(shè)計者在設(shè)計具有側(cè)抽芯塑件的模具時，應(yīng)當(dāng)首先考慮采用這種形式。設(shè)計斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時，必須注意側(cè)滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生干涉現(xiàn)象。
 
如果因塑件形狀的特殊和模具結(jié)構(gòu)的限制，側(cè)滑塊的寬度反而比其長度大，那么，增加該側(cè)斜導(dǎo)柱的數(shù)量則是解決上述問題的最好辦法。在注塑成型的過程中，側(cè)向成型零件在成型壓力的作用下會使側(cè)滑塊向外位移，如果沒有鍥緊塊鍥緊，側(cè)向力就會通過側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形。
 
如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的外移會極大降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度，因此，在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮側(cè)滑塊的鎖緊。為了合模時讓斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確的插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，在開模過程中側(cè)滑塊剛脫離斜導(dǎo)柱時必須定位，否則合模時會損壞模具。根據(jù)側(cè)滑塊所在的位置不同，可選擇不同的定位形式。
 
在設(shè)計導(dǎo)滑槽與側(cè)滑塊時，要正確選用他們之間的配合。導(dǎo)滑部分的配合一般采用H8/f8。如果在配合面上塑料加工成型時與熔融材料接觸，為了防止配合處漏料，應(yīng)適當(dāng)提高配合精度，可采用H8/f7或H8/g7的配合，其余各處均應(yīng)留0.5mm左右的間隙。為了讓側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動靈活，不被卡死，導(dǎo)滑槽和側(cè)滑塊要求保持一定的配合長度。
 
斜導(dǎo)柱和側(cè)滑塊在模具行的不同安裝位置，組成了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的不同應(yīng)用形式，各種不同的應(yīng)用形式具有不同的特點(diǎn)和需要注意的問題，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件制件的具體情況和技術(shù)要求合理選用。斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模的結(jié)構(gòu)是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具應(yīng)用最廣泛的形式。
 
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