由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、維修方便，容易達到推桿與塑料加工模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機構(gòu)是推出機構(gòu)中最簡單、最常見的形式。階梯式推桿，由于工作部分比較細，故在其后部加粗以提高剛性，一般直徑小于2.5-3mm時采用。
 
為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計模具時應仔細進行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計算，合理的選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對于塑件內(nèi)外表面均不允許存在推出痕跡時，應改變推出機構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝塑料塊，在推出后再將工藝塑料塊與塑件分離。 一次推出機構(gòu)又稱簡單推出機構(gòu)，他是指開模后在動模一側(cè)用一次推出動作完成塑件的推出。一次推出機構(gòu)包括推桿推出機構(gòu)、推管推出結(jié)構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊或凹模推出機構(gòu)和多元綜合推出機構(gòu)等，這類推出結(jié)構(gòu)最常見，設(shè)計最簡單，應用也最廣泛。直通式推桿，尾部采用臺肩固定，是最常用的形式。
 
設(shè)計推出結(jié)構(gòu)時，應考慮合模時推出機構(gòu)的復位，在斜導桿和斜導柱側(cè)向抽芯及其他特殊的情況下，還應考慮推出機構(gòu)的先復位問題等。推出機構(gòu)在推出與復位的過程中，結(jié)構(gòu)應盡量簡單， 動作可靠、靈活，制造容易。塑件注塑成型后，塑件在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，當其從模具中推出時，就必須先克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。
 
對底部無孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時還要克服大氣壓力。型芯的成型端部，一般均要設(shè)計脫模斜度。另外還必須明白，塑件剛開始脫模時，所需的脫模力最大，其后，推出力的作用僅僅是為了克服推出機構(gòu)移動的摩擦力。脫模力的大小隨著塑件包絡(luò)型芯的面積增加而增大，隨著脫模斜度增大而減小，同時也和塑料與鋼之間的摩擦系數(shù)有關(guān)。
 
推出機構(gòu)按照模具的結(jié)構(gòu)特征可分為一次推出機構(gòu)、定模推出機構(gòu)，二次推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)、帶螺紋的推出機構(gòu)等。由于推出機構(gòu)的動作是通過注塑機的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來卻動的，所以，在一般情況下，塑料加工模具的推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時，應盡量能使模具分型后塑件留在動模一側(cè)，這就要求動模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。
 
影響脫模力的因素很多，型芯的表面粗糙度、成型的工藝條件、大氣壓力及推出機構(gòu)本身在推出運動時的摩擦阻力等都會影響脫模力的大小。另外，同一模腔中在幾個凸起或幾個凹下之間由于相對位置引起塑料收縮應力造成的脫模力以及塑件與模具型腔之間的粘附力在脫模力計算過程中有時也不可忽略。
 
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