組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成的。按組合方式不同，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。小型塑料加工件在采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔的形狀尺寸一致。
 
當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。凹模也稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的。其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但是由于整體式型腔加工困難，熱處理不方便，所以其常用于形狀簡(jiǎn)單的中、小型模具上。
 
 
對(duì)于由于排氣不暢而造成成型局部充填困難時(shí)，除了設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開(kāi)設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時(shí)也容納一部分氣體，有時(shí)采用這種措施是十分有效的。對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類型的排氣形式，其配合間隙不能超過(guò)0.05mm,一般為0.03-0.05mm,視成型塑料的流動(dòng)性能的好差而定。
 
分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽是注塑模排氣的主要形式。如果型腔最后充填的部位不在分型面上，而其附近又沒(méi)有活動(dòng)型芯或推桿，可在型腔深處鑲?cè)肱艢馊?gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。成型零件工作時(shí)，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性。
 
在普通的熱流道中，為了縮小噴嘴頭部與流道之間的溫差，即使采用了鈹銅等導(dǎo)熱良好的材料來(lái)制造噴嘴，但仍不能達(dá)到理想的程度，即整個(gè)澆注系統(tǒng)難以維持溫度一致，這會(huì)給塑料加工成型帶來(lái)不利影響。為了解決這一問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)始采用熱管作為澆注系統(tǒng)的加熱元件，它是綜合液體蒸發(fā)與冷凝原理和毛細(xì)管現(xiàn)象設(shè)計(jì)的，其導(dǎo)熱能力可達(dá)銅的幾百倍到上千倍。
 
設(shè)計(jì)塑模的成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的塑料性能、使用要求、幾何結(jié)構(gòu)，并結(jié)合分型面和澆口位置的選擇、脫模方式和排氣位置的考慮來(lái)確定型腔的總體結(jié)構(gòu)。也就是說(shuō)，根據(jù)塑件的尺寸，計(jì)算成型零件型腔的尺寸，確定型腔的組合方式，確定成型零件的機(jī)加工、熱處理、裝配等要求，還要對(duì)關(guān)鍵的部位進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。
 
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