由于分型面受到塑料加工件的模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。塑件在動(dòng)、定模的方位確定后，其分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，否則塑件會(huì)無(wú)法從型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。
 
在大批量生產(chǎn)的情況下，多型腔模具應(yīng)是更為合適的形式，它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，一種方法是首先確定注塑機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。另一種方法是根據(jù)生產(chǎn)效率的要求和制件的精度要求確定型腔的數(shù)目，然后再選擇注塑機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的注塑機(jī)進(jìn)行校核。 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注塑模具中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。注塑模具有的只有一個(gè)分型面，有的有多個(gè)分型面。在多個(gè)分型面的模具中，將脫模時(shí)取出塑件的那個(gè)分型面稱(chēng)為主分型面。
 
對(duì)于多型腔模具，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻的充填每一個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的。
 
非平衡式布置，其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相同，因而不利于均衡進(jìn)料，但這種方式可以明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。為了達(dá)到同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，往往各澆口的截面尺寸要制造得不相同。在實(shí)際的多型腔模具設(shè)計(jì)與制造中，對(duì)于精度要求高、物理與力學(xué)性能要求均衡穩(wěn)定的塑料制件，應(yīng)盡量選用平衡式布置的形式。
 
一次注塑只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱(chēng)為單型腔模具。如果一副模具一次注塑能生產(chǎn)兩件或兩件以上的塑料產(chǎn)品，則這樣的模具稱(chēng)為多型腔模具。與多型腔模具相比較，單型腔模具具有塑料加工制件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點(diǎn)。
 
應(yīng)當(dāng)指出，多型腔模具最好成型同一形狀和尺寸精度要求的塑件，不同形狀的塑件最好不采用同一副多型腔模具來(lái)生產(chǎn)。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中，有時(shí)為了節(jié)約和同步生產(chǎn)，往往將成型配套的塑件設(shè)計(jì)成多型腔模具。但是，采用這種形式難免會(huì)引起一些缺陷，如塑件發(fā)生翹曲及不可逆應(yīng)變等。
 
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