生產(chǎn)小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑料加工件尺寸精度的主要因素，因此，應(yīng)提高模具制造精度等級和減少磨損。在型腔、型芯徑向尺寸以及其他各類工作尺寸計算公式的導(dǎo)出過程中，所涉及的無論是塑件尺寸和成型模具的標(biāo)注都是按規(guī)定的標(biāo)注方法標(biāo)注的。凡孔都是按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差。凡軸都是按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差。
 
模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、在成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時塑件與模具的摩擦，以及由于種種原因造成的成型零件表面粗糙度提高而需要重新打磨拋光等原因，均會造成成型零件尺寸的變化，這種變化成為成型零件的磨損，其中脫模摩擦磨損是主要的因素。 在一般情況下，收縮率的波動、模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。因收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差會隨塑件尺寸的增大而增大。生產(chǎn)大型塑件時，由于收縮率波動對塑件尺寸公差影響較大，僅僅依靠提高模具制造精度等級來提高塑件精度是困難的和不經(jīng)濟(jì)的，所以應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料。
 
磨損的結(jié)果使型腔尺寸變大、型腔尺寸變小，磨損程度與塑料的品種和模具材料及熱處理有關(guān)。為簡化計算，凡與脫模方向垂直的表面不考慮磨損，與脫模方向平行的表面應(yīng)考慮磨損。磨損量應(yīng)根據(jù)塑件的產(chǎn)量、塑料的品種、模具的材料等因素來確定。生產(chǎn)批量小，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量。
 
熱塑性塑料摩擦系數(shù)小，可取小值，模具材料耐磨性好可取小值，增強塑料如玻璃纖維等，磨損量取大值。對于中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件應(yīng)取塑件公差值的1/6以上。模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。
 
塑件成型后的收縮率變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，所以確定準(zhǔn)確的收縮率是很困難的。模具成型零件的制造精度是影響塑料加工件尺寸精度的重要因素之一。模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度也越低。一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差值的1/3-1-4，或取IT7-IT8級作為制造公差，組合式型腔或型芯的制造公差應(yīng)根據(jù)尺寸鏈來確定。
 
成型壓力使模具分型面有脹開的趨勢、動定模分型面間隙、分型面上的殘渣或模板平面度，這些都對塑件高度方向尺寸有影響?；顒有托九c模板配合間隙過大，則對孔的位置精度有影響。塑件尺寸誤差為累積誤差，由于影響因素多，因此塑件的尺寸精度往往較低。設(shè)計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產(chǎn)生的誤差，使塑件規(guī)定的公差值大于或等于以上各項因素引起的累積誤差。
 
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