壓縮成型的缺點(diǎn)是：成型周期長，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)環(huán)境差，生產(chǎn)操作多用手工而不易實(shí)現(xiàn)自動化。塑料加工件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度不易控制，模具易磨損，因此使用壽命較短。熱固性塑料比較容易吸濕，儲存時易受潮，所以，在對塑料進(jìn)行加工前應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)熱和干燥處理。同時，又由于熱固性塑料的比容比較大，因此，為了使成型過程順利進(jìn)行，有時要先對塑料進(jìn)行預(yù)壓處理。
 
成型周期直接影響到勞動生產(chǎn)率和注塑機(jī)使用率。因此，生產(chǎn)中在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短成型周期中各個階段的有關(guān)時間。在整個成型周期中，以注塑時間和冷卻時間最重要，他們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。注塑時間中的充模時間與充模速度成正比。在生產(chǎn)中，充模時間一般為3-5s。注塑時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓實(shí)時間，在整個注塑時間內(nèi)所占的比例較大，一般為20-25s。 壓縮成型的特點(diǎn)是：壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較簡單，塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻。成型收縮率小等。利用壓縮方法還可以生產(chǎn)一些帶有碎屑狀、片狀或長纖維狀填充劑，流動性很差且難于用注射方法成型塑料制件和面積很大、厚度較小的大型扁平塑料制件。
 
在熔料凍結(jié)澆口之前，保壓時間的多少，將對塑件密度和尺寸精度產(chǎn)生影響。保壓時間的長短不僅與塑件的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，而且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關(guān)。如果主流道和澆口的尺寸合理、工藝條件正常，通常以塑件收縮率波動范圍最小的壓實(shí)時間為最佳值。冷卻時間主要取決于塑件的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。
 
冷卻時間的長短應(yīng)以脫模時塑件不引起變形為原則，冷卻時間一般在30-120s之間。冷卻時間過長，不僅延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜塑件還將造成脫模困難。成型周期中的其他時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及這兩化的參與程度有關(guān)。壓縮成型又稱為壓制成型、壓塑成型、模壓成型等。
 
在生產(chǎn)中，壓實(shí)時的壓力等于或小于注射時所用的注射壓力。如果注射和壓實(shí)時的壓力相等，則往往可以使塑料加工件的收縮率減小，并且他們的尺寸穩(wěn)定性較好，但這種的缺點(diǎn)是會造成脫模時的殘余壓力過大和成型周期過長。但對結(jié)晶性塑料來說，使用這種方法，成型周期不一定增長，因為壓實(shí)壓力大時可以提高塑料的熔點(diǎn)，脫?？梢蕴崆啊?br />  
壓縮成型的基本原理是將粉狀或松散狀的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加熱、加壓方法使他們逐漸軟化熔融，然后模具模腔形狀進(jìn)行流動成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰纤芗?。壓縮成型主要用于熱固性塑料制件的生產(chǎn)，與注塑成型相比，其優(yōu)點(diǎn)是可以使用普通壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。
 
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