旋轉(zhuǎn)焊接僅適用于至少有一個(gè)部件是圓形截面，且不需要角度對(duì)齊的塑料加工零部件的焊接，一般多用于管材的對(duì)接、套接或?qū)嵭牡膱A柱狀塑料棒材的對(duì)焊。從適用材料這一點(diǎn)來看，此法不僅可用于同種熱塑性塑料的焊接，也可用于不同種類的塑料材料的焊接，但后者焊接質(zhì)量不是十分理想。最理想的情況應(yīng)是采用同一熔點(diǎn)的材料。
 
工作時(shí)，在頻率20-40kHz、振幅0.02mm左右的高頻機(jī)械振動(dòng)作用下，焊接面結(jié)合處的聚合物分子劇烈摩擦，由此產(chǎn)生的瞬間高溫使焊接面迅速熔化，并在壓力作用下，結(jié)合面融合為一體。整個(gè)焊接過程短的僅0.2s左右，較大的焊接件不超過5s。塑料的可焊接性與材料本身的物理性質(zhì)有關(guān)，如材料的彈性模量、熔點(diǎn)、摩擦系數(shù)、沖擊性能、導(dǎo)熱性。 施加的壓力根據(jù)金屬嵌件的大小和塑料的種類進(jìn)行調(diào)節(jié)，此方法在鐘表行業(yè)及家電行業(yè)應(yīng)用較廣。旋轉(zhuǎn)摩擦焊接簡稱旋轉(zhuǎn)焊接，是摩擦焊接中最簡單的一種形式。其焊接方法是，將焊件一端的表面均勻的施壓在另一固定的塑料焊接表面上快速旋轉(zhuǎn)，所生成的摩擦熱使相互接觸的兩塑料焊件內(nèi)表面形成熔膜，隨即停止旋轉(zhuǎn)，但軸上維持壓力不變，待焊縫凝固，焊接即告完成。
 
具有高彈性模量的材料對(duì)超聲振動(dòng)的內(nèi)損耗較小，從而能將大部分能量傳遞到焊接面上。這就意味著，剛性材料比韌性材料有更好的焊接性能，軟質(zhì)塑料、低模量的熱塑性塑料，并不是太適宜采用超聲波焊接工藝。影響焊接質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是超聲焊頭前端與待焊接面的距離，當(dāng)距離≤6mm時(shí)，稱之為近場焊接，而距離＞6mm，便稱為遠(yuǎn)場焊接。
 
近焊接時(shí)，無定形材料和結(jié)晶性材料均能獲得良好的焊接質(zhì)量，而遠(yuǎn)場焊接不太適合于結(jié)晶性材料。為了使能量絕大部分損耗在焊接面上，超聲焊頭的設(shè)計(jì)極為重要。根據(jù)焊接件的尺寸和形狀，焊頭相應(yīng)設(shè)計(jì)成不同尺寸的圓形、錐形和矩形等形狀。同樣，焊接面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多種形式，具有取決于塑料的類型、制件的結(jié)構(gòu)以及焊接要求。
 
超聲波焊接是采用超聲波激發(fā)塑料加工件高頻機(jī)械振動(dòng)，產(chǎn)生熱量，以此來實(shí)現(xiàn)塑料件熔融和焊接的一種方法。焊接系統(tǒng)中的高頻電流發(fā)生器將普通電源的60Hz電源轉(zhuǎn)變成20-40kHz的高頻電流，并由換能器將其轉(zhuǎn)換為高頻振動(dòng)機(jī)械能，通過用來調(diào)節(jié)振幅強(qiáng)弱的振幅調(diào)節(jié)器將能力輸入焊頭，并由焊頭傳輸?shù)胶附用妗?br />  
焊接時(shí)間、焊接壓力和振幅是焊接工藝中的三個(gè)主要參數(shù)，通常的焊接時(shí)間為0.5-5s，焊接壓力0.2-0.5MPa，振幅10-50um。超聲波焊接的局限性是僅適用于焊接長度不超過數(shù)厘米的小型部件，較大尺寸的部件可采用多頭焊機(jī)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬嵌件插入法。金屬嵌件插入法，其原理是通過超聲波振動(dòng)使金屬嵌件與塑料摩擦生熱，塑料因熱軟化，此時(shí)將金屬嵌件插入熔化的塑料盲孔內(nèi)即可。
 
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