從成型角度看，SMC的特點(diǎn)是成型流動(dòng)性非常好，能填充和充滿型腔的各個(gè)角落。因此，SMC塑料加工制品的設(shè)計(jì)自由度比較大，可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，包括凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、孔洞等各種不同的成型細(xì)節(jié)。SMC也非常適合大面積薄壁制品的成型，也用于汽車、交通、家用電器以及建筑設(shè)施。
 
鉸鏈塔扣和凸臺(tái)。設(shè)計(jì)凸臺(tái)時(shí)，凸臺(tái)直徑最好為光孔直徑的1.6-2倍，凸臺(tái)最小壁厚為2mm。如果需要增加韌性，可在凸臺(tái)側(cè)設(shè)計(jì)角撐。由于泡沫芯體的強(qiáng)度比較低，采用自攻螺絲裝配對(duì)某些制件可能會(huì)帶來(lái)問(wèn)題，此時(shí)可考慮使用金屬的內(nèi)螺紋嵌件。泡沫塑料有高的絕熱性，當(dāng)作為電氣設(shè)備外殼和發(fā)散件使用時(shí)，可設(shè)計(jì)用于散熱的格柵，但應(yīng)注意格柵的長(zhǎng)度方向應(yīng)與料流的方向一致。 SMC是片狀模塑料的簡(jiǎn)稱，是一種由熱固性樹(shù)脂、玻璃纖維和其他填料組成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。生產(chǎn)廠家以連續(xù)片材卷裝形式提供，成型制品時(shí)，將其裁剪成預(yù)定的形狀和尺寸，放置于加熱了的模具表面，在熱和合模壓力的作用下，SMC預(yù)成型料流動(dòng)并充滿模腔，待完全固化后從模具中取出即可。
 
發(fā)泡珠粒模塑件的生產(chǎn)過(guò)程主要由預(yù)發(fā)泡和模塑成型兩步構(gòu)成。由模塑成型可以直接生產(chǎn)所需形狀的制品，也可以生產(chǎn)處快狀的泡沫塑料后再切割所需的形狀。原料以聚苯乙烯為主，簡(jiǎn)稱EPS，最廣泛的用途是作為包裝緩沖材料、水上漂浮材料和建筑領(lǐng)域用的絕熱材料。近些年來(lái)材料方面大力開(kāi)發(fā)了聚烯烴和PPO/PS工程級(jí)可發(fā)性樹(shù)脂，應(yīng)用方面也延伸到了工業(yè)領(lǐng)域，其中汽車工業(yè)是最大的應(yīng)用市場(chǎng)。
 
制件的最小壁厚與發(fā)泡珠粒的大小有關(guān)，采用極細(xì)小的珠粒產(chǎn)品，最小壁厚可減至1.2mm，而大型部件的厚度可達(dá)到1m。制件的壁厚變化要小并盡可能均勻，壁厚均勻使充模容易、冷卻均勻，壁厚變化處以圓弧過(guò)渡為好。在制件允許的情況下，拐角半徑應(yīng)盡可能大，尖角使充模困難，且容易損壞。
 
如果為了增加剛性，需要設(shè)置加強(qiáng)筋，則也允許使用厚度和高度比較大的加強(qiáng)筋而不必?fù)?dān)心產(chǎn)生縮凹。筋的厚度根據(jù)周圍壁厚和密度降低程度確定，同時(shí)高度方向應(yīng)有0.5°-1°的脫模斜度，筋與基部的結(jié)合處以圓弧過(guò)渡。結(jié)構(gòu)泡沫塑料加工制品可以采取埋塑的方法設(shè)計(jì)用于組裝的功能性部件。
 
EPS模塑件內(nèi)側(cè)的最小圓角半徑為2-3mm，外側(cè)最小圓角半徑可取5mm左右，對(duì)于大泡孔的制件，圓角半徑應(yīng)更大些。模塑件的脫模斜度要盡可能大，合適的脫模斜度可方便制件脫模，并減少損傷，建議脫模斜度在2°以上。由于模壓成型很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)側(cè)向抽拔側(cè)滑塊，因此應(yīng)盡可能避免在模塑上設(shè)計(jì)側(cè)面凹槽和側(cè)孔。
 
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