溫度對塑料加工制件的影響與材料的耐熱性直接有關(guān)。當材料確定之后，在產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)采取各種有效措施，來減少和避免溫度對制品使用性能的影響，延長產(chǎn)品的使用壽命。這對那些采用熱塑性塑料制造的電熱器具或與熱源直接接觸的產(chǎn)品是必須考慮到的。使產(chǎn)品中的零部件與熱源保持有一段距離。在塑料部件與發(fā)熱體之間，設(shè)置像鋁箔之類反使性能好的反射體，可以減少熱量的吸收。
 
由制件的內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲變形。與在外載和自重情況下引起制件變形不同，這種變形由制件內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致。內(nèi)應(yīng)力引起制件變形的情況在注塑件中最容易產(chǎn)生，這是由成型工藝的特點所決定了的。通常不均勻的內(nèi)應(yīng)力分布是翹曲變形的主要原因，而內(nèi)應(yīng)力的不均勻分布則可能是加工條件、材料組成、模具結(jié)構(gòu)和制品形狀共同作用的結(jié)果。 當塑件底部有加強筋時，應(yīng)使加強筋與支撐面相差至少0.5mm的高度，以免加強筋凸出支撐面，影響擺放的穩(wěn)定性。U形注塑件由于熔體流動過程中熱擴散不勻，引起直角方向上的收縮，因而會產(chǎn)生翹曲變形。解決這種現(xiàn)象的辦法除設(shè)加強筋之外也可以在直角部位開一個小槽。
 
避免應(yīng)力集中以及剛性設(shè)計的一些措施，也都有助于防止或者降低制件的變形，當然控制壁厚也是重要的。除此之外，針對由內(nèi)應(yīng)力的作用導(dǎo)致的變形，還可采取其他一些抗變形設(shè)計措施。矩形的薄壁容器的側(cè)壁容易發(fā)生內(nèi)凹變形，為此可將側(cè)壁設(shè)計得稍微凸一些。深度較淺的盒類制品，為避免翹曲變形，可將其底邊設(shè)計成倒角形狀。
 
注塑制件中有凹槽時，由于厚壁與薄壁部位固化速度不同，會使凹槽頂部出現(xiàn)供起現(xiàn)象，為避免出現(xiàn)這種情況。因壁厚不同，壁厚處的塑料完全固化后，會對先行固化的薄壁部位施以拉力，導(dǎo)致制件出現(xiàn)變形?？蛐谓Y(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生變形，采用加強筋來防止變形的設(shè)計措施，薄的平板制件，特別是壁厚與表面尺寸較懸殊的平板件。
 
采用結(jié)構(gòu)泡沫成型工藝成型的塑料加工制件具有致密表皮層和呈微孔結(jié)構(gòu)的芯部，這種結(jié)構(gòu)具有高的比強度，可應(yīng)用在受力結(jié)構(gòu)中。與矩形截面的實心結(jié)構(gòu)比較，這種結(jié)構(gòu)既能節(jié)省材料，又不降低剛性，在工程應(yīng)用中有實際意義。建材和家具用的塑料異性材料有很多T形結(jié)構(gòu)以及工字梁結(jié)構(gòu)。
 
解決翹曲變形的解決辦法，一是可以僅在內(nèi)側(cè)設(shè)加強筋，也可以在內(nèi)側(cè)設(shè)加強筋的同時外側(cè)也添加較低的加強筋。二是將表面設(shè)計成拱形。需要注意的是，在平板上設(shè)置加強筋時，應(yīng)以平板兩側(cè)均等設(shè)計為原則，只在某一側(cè)設(shè)置加強筋的，通常就在有筋側(cè)凸起造成變形。以大平面作為容器箱體地面支撐的，為防止因翹曲變形使容器底部不平，可在底部設(shè)計3個4個凸出的支撐點或以環(huán)形的凸邊作為支撐面。
 
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