缺口的尺寸、形狀和位置也有嚴(yán)格的區(qū)分和規(guī)定。帶有缺口的試驗，由于在缺口根部引起應(yīng)力集中和加大了應(yīng)變速率，導(dǎo)致很多塑料加工材料產(chǎn)生脆性破壞，材料所顯示的沖擊強(qiáng)度大大降低。對多數(shù)材料來說，缺口沖擊強(qiáng)度僅為無缺口沖擊強(qiáng)度的2%-30%。比較某種材料的無缺口和有缺口的沖擊強(qiáng)度值，可以很好的預(yù)測該種材料的缺口敏感性，評價應(yīng)力集中因素對受沖擊載荷的制件的影響。
 
材料所表現(xiàn)出來的韌性，通常都是相對的和有條件的。一般來說，對沖擊性能影響最大的兩個外部因素是，外力的沖擊速度和作用時的環(huán)境溫度。沖擊速度高，大分子鏈段可能來不及運(yùn)動來傳遞和消散沖擊能量，應(yīng)力就會集中到最薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致通常情況下呈韌性的材料迅速發(fā)生脆性斷裂。反之，沖擊速度低，鏈段有足夠的時間作出響應(yīng)，即便是比較剛硬的材料，也可顯示出良好的沖擊強(qiáng)度。 由于微孔中所含的空氣對外力有緩沖作用，因此，泡沫塑料常用于耐沖擊的緩沖包裝材料，以保護(hù)內(nèi)裝商品的安全。為了表征材料的韌性，在實際應(yīng)用中，通常采用模擬實際沖擊過程的各種試驗方法。其中用得最多的是懸臂梁沖擊試驗方法和簡支梁沖擊試驗方法。試驗方法中規(guī)定的試樣有多種尺寸，并有缺口和無缺口兩種形式。
 
溫度可以明顯影響鏈段的活動能力。溫度升高，鏈段活動加強(qiáng)，材料的沖擊性能提高，而溫度降低，鏈段活動能力弱，鏈呈剛性，沖擊性能就降低。因此，材料的玻璃化溫度高于室溫的塑料制品，一般耐沖擊性都不高，如PS，脆性、受沖擊極易發(fā)生開裂，而玻璃化溫度低于室溫的塑料制品。
 
PE如果在低于其玻璃化溫度之下的低溫環(huán)境下使用，耐沖擊性也會大大降低。因此，一種材料的低溫沖擊性能經(jīng)常用以判別其耐低溫性能。基于同樣的理由，一些能提高鏈活動能力的因素，也能起到提高沖擊性能的作用。例如吸收了水分的尼龍，由于水的增塑作用，其耐沖擊性比干態(tài)時的尼龍明顯提高。
 
塑料的沖擊性能好必須能迅速通過形變來分散和吸收沖擊能量；材料內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不超過材料的斷裂強(qiáng)度。因此，從塑料加工材料因素分析，具有很大伸長率和高的拉伸強(qiáng)度的材料，應(yīng)該是很具韌性的材料。材料在外力作用下的形變能力，與一定溫度下在外力作用時間內(nèi)，高分子材料鏈段的運(yùn)動性能有關(guān)。
 
合理的產(chǎn)品設(shè)計可以緩沖、分散和吸收沖擊能量。如增加沖擊部位的壁厚，設(shè)置加強(qiáng)筋，設(shè)計彎曲的曲面等。此外，很重要的一點(diǎn)是，產(chǎn)品設(shè)計要盡量避免或減少缺口、銳角和引發(fā)應(yīng)力集中的其他幾何因素和結(jié)構(gòu)因素。與其他材料所不同的是，塑料原材料中可以加入發(fā)泡劑制成軟硬程度不等的泡沫塑料。
 
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