通過專門設(shè)計(jì)，使單螺桿擠出機(jī)具備克服高粘度阻力和打滑現(xiàn)象的能力，實(shí)現(xiàn)UHMWPE粉末的良好塑化，為管材的成型提供了可靠的動(dòng)力保證。盡管解決了擠出機(jī)能夠塑料加工擠出物料的問題，但如果采用常規(guī)的管材模具，往往會(huì)出現(xiàn)管坯開裂、不能整體出料或整體爬行的現(xiàn)象，導(dǎo)致管坯不能正常定型和牽引，也就無法實(shí)現(xiàn)管材的連續(xù)擠出。
 
如果出現(xiàn)問題，雖然能擠出，卻根本無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)，這種現(xiàn)象是單純采用改善UHMWPE加工流動(dòng)性的工藝配方所造成的，雖進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)卻在實(shí)際擠出管材時(shí)，尤其是擠出較大直徑管材時(shí)所常常遇到的難題。由于難以采用常規(guī)單螺桿擠出機(jī)加工UHMWPE，人們采用異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)克服UHMWPE粘度高及螺桿打滑的缺點(diǎn)，可以完成擠出成型，但由于剪切力大，導(dǎo)致嚴(yán)重的剪切降解，使制品的物理性能大大降低。 若設(shè)計(jì)不當(dāng)，還可能造成擠出波動(dòng)和塑化不良現(xiàn)象，因此通過優(yōu)化各段結(jié)構(gòu)參數(shù)并合理匹配，使UHMWPE專用螺桿比常規(guī)螺桿具有更高的推進(jìn)能力和塑化能力，以克服高粘度所帶來的熔體阻力。在壓縮段和計(jì)量段設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，為UHMWPE提供熔融所需的熱量。同時(shí)為保證UHMWPE粉末向壓縮段穩(wěn)定輸送，對(duì)機(jī)筒加料段進(jìn)行冷卻，保持該段的固體摩擦輸送能力。
 
 
采用同向雙螺桿擠出機(jī)擠出加工UHMWPE，物料在擠出機(jī)受到的剪切作用較小，螺桿轉(zhuǎn)速也不能快，一般為10r/min左右，擠出功率消耗大，擠出量較低。與之相比，專用單螺桿擠出機(jī)擠出UHMWPE管材技術(shù)是很經(jīng)濟(jì)實(shí)用的高效率加工手段。采用熱風(fēng)循環(huán)式冷卻定型套進(jìn)行冷卻定型，該螺桿是依據(jù)固體輸送原理進(jìn)行設(shè)計(jì)的，物料在機(jī)筒中逐步壓縮，并加熱到熔點(diǎn)以上。
 
螺桿的壓縮比是在螺距恒定情況下，靠螺槽深度的逐漸變化而形成。該螺桿設(shè)計(jì)采用了三段壓縮，原料由進(jìn)料口連續(xù)加入，隨著螺桿旋轉(zhuǎn)，分聊唄送至第一壓縮段，進(jìn)行與預(yù)脫氣，在第二壓縮段，機(jī)筒溫度接近熔點(diǎn)，物料在此段進(jìn)行較平緩的壓縮，然后并入溫度較高的第三壓縮段，至此物料達(dá)到完全排氣。
 
如果螺桿、管子機(jī)頭、工藝配方某一方面設(shè)計(jì)不合理，將無法實(shí)現(xiàn)擠出的連續(xù)化和穩(wěn)定化，甚至得不到完整的管坯。不能實(shí)現(xiàn)正常塑料加工生產(chǎn)，可能形成管坯在模具出口處發(fā)生開裂。管坯在圓周方向的不同部位無規(guī)律的交替出料而不能形成完整的管坯。雖然形成完整管坯，即所謂爬行現(xiàn)象，管坯熔體強(qiáng)度不足而被牽引力拉斷。
 
專用UHMWPE單螺桿擠出機(jī)是實(shí)現(xiàn)管材生產(chǎn)關(guān)鍵的裝置。由于UHMWPE熔融粘度極高，為了克服壓縮段的高阻力，機(jī)筒由開槽段和平滑段兩部分組成，從而增大輸送能力，并克服物料的打滑現(xiàn)象。螺桿設(shè)計(jì)不合理，UHMWPE樹脂會(huì)在壓縮段抱著螺桿一起打轉(zhuǎn)，陷入無法擠出的堵塞狀態(tài)，形成料塞，即便能夠擠出，也會(huì)使負(fù)荷過大。
 
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