由于PA與酸酐的反應(yīng)速度比羧酸的反應(yīng)速度快得多，因此酸酐型增容劑的增容效果比羧酸型的增容效果好，羧酸型增容劑由于增容反應(yīng)速度慢，因而添加量大。馬來(lái)酸酐化PPO是PPO/PA合金主要的相容劑之一，其制備方法一般是采用在單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融反應(yīng)擠出方式。PPO酸酐化的特點(diǎn)是在沒(méi)有引發(fā)劑的情況下也能進(jìn)行酸酐化反應(yīng)。將干燥的PPO與高度細(xì)化的馬來(lái)酸酐粉末在轉(zhuǎn)筒混合器上混合若干小時(shí)后，于290-315℃下在雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，可制得馬來(lái)酸酐化塑料加工PPO。
 
非反應(yīng)增容法的優(yōu)點(diǎn)是，由于共混過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此合金性能溫度，工藝易于控制，這種方法的缺點(diǎn)是相容劑PPO-g-PA或PPO-g-PA合成復(fù)制，而且價(jià)格昂貴，同時(shí)這種體系的力學(xué)性能與體系中各組分的混合程度有密切關(guān)系，螺桿的混合效果與物料停留時(shí)間是影響體系混合均勻的重要因素。 高分子反應(yīng)相容劑通常為嵌段或接枝共混物，其增容效果一般優(yōu)于低分子反應(yīng)增容劑。高分子反應(yīng)增容的優(yōu)點(diǎn)是工藝易于控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，缺點(diǎn)是添加量大，成本相對(duì)較高。用作PPO/PA合金相容劑的用嵌段或接枝共聚物分子鏈主要包含兩個(gè)部分，一部分與PPO結(jié)構(gòu)相同或相似，如PPO、PS等，另一部分含有可與PA反應(yīng)的基團(tuán)，如酸酐、羧酸、酰亞胺、環(huán)氧基、酚等。
 
反應(yīng)增容是利用增溶劑上的活性基團(tuán)與合金中一組分或兩組分基體主鏈上的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到增容的目的。PPO/PA合金的反應(yīng)增容有低分子增容和高分子增容兩種。低分子增容就是在共混過(guò)程中添加活性低分子物質(zhì)，通過(guò)與合金兩組分進(jìn)行偶聯(lián)或催化作用而生成AB型共聚物。
 
低分子增容的優(yōu)點(diǎn)是相容劑加入量小，操作簡(jiǎn)便，缺點(diǎn)是合金性能受共混工藝影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。用于PPO/PA合金增容的低分子物質(zhì)有氨基硅烷偶聯(lián)劑、馬來(lái)酸酐和檸檬酸、多環(huán)氧基團(tuán)化合物等。低分子氧化聚烯烴蠟和三苯基磷酸酯可作為PPA/PA合金的增容劑，使合金的缺口強(qiáng)度提高4-5倍。這種增容效果源于PPO和PA與氧化聚烯烴蠟發(fā)生了接枝反應(yīng)，三苯基磷酸酯起偶聯(lián)劑作用，生成了PPO-g-PA共聚物。
 
PPO-g-PA6的分子結(jié)構(gòu)不同，對(duì)塑料加工PPO/PA6合金的增容效果不同。三種類型的接枝共聚物中，以嵌段型共聚物的增容效果很好。相容劑對(duì)合金的模量影響不大，與未增容PPO/PA6體系相比，相容劑使合金的拉伸伸長(zhǎng)率大大提高，其中A型共聚物增容合金的伸長(zhǎng)率很大，而且沖擊強(qiáng)度接近PPO。
 
苯醌也可與PPO和PA反應(yīng)，生成PPO-g-PA，從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)增容，使合金的沖擊強(qiáng)度提高3倍。偶聯(lián)型低分子相容劑由于在PPO與PA之間發(fā)生了偶聯(lián)反應(yīng)，聚合物相對(duì)分子質(zhì)量增加，從而使增容共混物的粘度增大，但這不會(huì)因此而造成加工困難。實(shí)際上增容共混物通過(guò)減少或消除熔體破裂和模口膨脹問(wèn)題，共混物的擠出加工性能得到改善。
 
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