PE含量高時，由于兩組分不相容，其共混體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)難以控制，材料的物理、力學(xué)性能不穩(wěn)定，塑料加工制品分層，失去使用價值，因此改善PC/PO體系的相容化是獲得性能優(yōu)異的PC/PO合金的關(guān)鍵技術(shù)。PC/PO合金的增容技術(shù)有兩種，即反應(yīng)型增容和添加相容劑增容。
 
含溴阻燃劑與氧化銻或銻酸鈉復(fù)配使用，阻燃效果更好。在PC/ABS合金配比為4:1-8:1范圍內(nèi)，溴化PC的阻燃效果與RDP相當(dāng)，PC/ABS配比為3/1時，合金達(dá)到UL94V-0級所需的溴化PC含量比RDP含量高為12%。磷與溴具有阻燃協(xié)同效應(yīng)，磷-溴阻燃劑在PC/ABS合金中具有超強(qiáng)的阻燃作用。這類阻燃劑典型的產(chǎn)品為磷酸三。 工業(yè)品PB-460含溴約60%，含磷4%，是一種白色固體，熔點(diǎn)110℃，不易揮發(fā)，耐熱性能很好，在空氣中于300℃下加熱30min仍不變色，失重1%及5%的溫度分別為280℃和310℃。PB-460在PC/ABS合金中分散性好，阻燃性優(yōu)于TPP、溴化聚苯乙烯、雙乙烷和溴化碳酸酯齊聚物。PB-460阻燃PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和熱變形溫度比TPP阻燃PC/ABS合金的性能高。
 
PC和PO的溶解度參數(shù)相差較大，他們又分別屬于極性與非極性聚合物，兩者存在一定的極性差。另外PC是非結(jié)晶聚合物，而PO是半結(jié)晶聚合物，二者結(jié)晶情況不同。再者PC與PO的流動溫度相差也較大，由于PC與PO在諸多方面的差異，所以PC/PO屬不相容體系。但少量的PE與PC共混，可使PC缺口沖擊強(qiáng)度提高，熔體粘度大大降低，而且對PC的其他性能幾乎毫無影響。
 
溴化芳香族類化合物具有較高的熱穩(wěn)定性，是PC/ABS合金優(yōu)異的阻燃劑。在碳酸鈣填充PC/ABS合金中添加15份十溴聯(lián)苯醚，合金的氧指數(shù)為28.5%。十溴聯(lián)苯醚除了具有阻燃作用外，還具有較為明顯的增韌作用，其含量在15份范圍內(nèi)，合金的沖擊強(qiáng)度隨十溴聯(lián)苯醚含量的增加而增加。
 
PC與PO共混，可提高PC的抗沖擊性能，改善PC的加工流動性，降低塑料加工制品的內(nèi)應(yīng)力，同時還可提高PC的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，并降低PC的成本。在PC中加入PE，可改進(jìn)PC的厚壁耐沖擊性。將PC與少量的PE共混，可使PC的沖擊強(qiáng)度提高4倍，熔體粘度降低1/3，而拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度幾乎保持不變。PC與15%的PP共混，合金的沖擊強(qiáng)度高于PC的沖擊強(qiáng)度。
 
由于PB-460的高效阻燃作用，可用于PC/ABS合金中ABS含量很高的情況。如PC/ABS共混比為1:1的PC/ABS合金，添加14%的PB-460，仍可達(dá)到UL94V-0級阻燃要求。大多數(shù)磷、鹵阻燃劑在生產(chǎn)、加工和使用過程中給人體健康和環(huán)境帶來不利，因此非磷、鹵阻燃塑料是塑料阻燃技術(shù)目前研究和今后發(fā)展的方向。
 
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