聚苯醚具有優(yōu)異的綜合性能，如極佳的耐熱性及耐低溫性，突出的力學(xué)性能和電絕緣性、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、剛性高、蠕變性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、自熄性、但PPO的熔融粘度高，流動(dòng)性差。而PA66的熔融粘度低，流動(dòng)性好，但耐油性，耐溶劑性差，熱變形溫度相對(duì)較低。PPO與PA66共混改性，能大大提高PA66塑料加工制品的熱性能、力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
 
相容化與PPO/PA66合金微觀結(jié)構(gòu)，由于PPO與PA66相容性很差，兩種聚合物簡(jiǎn)單共混時(shí)，共混物的力學(xué)性能差，幾乎無實(shí)用價(jià)值，因此，提高PPO、PA66的相容性是制備有實(shí)用性合金的關(guān)鍵。提高PPO、PA66相容性的有效途徑是制備具有反應(yīng)性的相容劑。SMAH對(duì)PPO/PA66共混合金的增容作用是通過馬來酸酐基團(tuán)與PA66大分子鏈的端氨基在熔融共混過程中發(fā)生原位化學(xué)反應(yīng)、從而生成接枝共聚物，而SMAH中PS段與PPO具有結(jié)構(gòu)相似，有較好的相容性，在PA66和PPO兩相間形成過渡層。 研究PPO/PA66共混體形態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，不加相容劑的體系，分散相PPO粒徑大小分布不均，大顆粒直徑為30，小顆粒為1左右，加1%的相容劑時(shí)，分散相PPO在連續(xù)相中分散均勻，而且顆粒變小。當(dāng)不加SMAH時(shí)，體系是共連續(xù)態(tài)，相疇十分混亂，產(chǎn)生這種情況原因是：雖然PPO含量高，但由于PA66的熔體粘度比PPO低的多，同時(shí)加入兩相缺乏足夠的連接。
 
HDPE/PA6合金對(duì)有機(jī)物如烴類化合物、有機(jī)溶劑有很好的阻隔性，是汽油、柴油、有機(jī)溶劑良好的包裝用材。很多國(guó)家用這種合金制造汽車油箱、有機(jī)溶劑包裝桶，同時(shí)HDPE/PA6合金隔氧性也很好，作為食品保鮮包裝材料具有廣闊的應(yīng)用前景。
 
相容劑用量與力學(xué)性能的關(guān)系，相容劑用量對(duì)PPO/PA66合金的力學(xué)性能影響很大，相容劑用量增加，合金的拉伸強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度隨之提高。隨著PA66用量的增加，合金的拉伸強(qiáng)度降低，彎曲強(qiáng)度上升，在相容劑用量為10%、PPO/PA66比為30:70時(shí)其缺口沖擊強(qiáng)度為很高，說明力學(xué)性能與組分性能有關(guān)。
 
PPO還能與PA6等共混制得多種高性能合金，利用相容化和摻混技術(shù)，可將非結(jié)晶性的PPO和結(jié)晶性樹脂PA合金化，由PA海相和PPO島相形成海島微觀相分離結(jié)構(gòu)。使合金兼具PA和PPO的優(yōu)點(diǎn)，形成高剛性、高強(qiáng)度，高耐熱性綜合性能優(yōu)異的新型材料。用于汽車的擋板、散熱器格柵、車輪護(hù)蓋等，還可以用于塑料加工電子電氣，辦公用品等設(shè)備部件。
 
當(dāng)加入2.5%的SMAH時(shí)，體系中相疇尺寸明顯變小且均勻，說明兩相間表面張力減小。當(dāng)SMAH用量為5%時(shí)，體系呈明顯的過渡狀態(tài)。即由共連續(xù)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)/分散形態(tài)。當(dāng)SMAH用量為10%時(shí)，體系完全轉(zhuǎn)化為典型的海島結(jié)構(gòu)。與一般共混體系不同的是，PA66是小數(shù)分成，由于SMAH的增加從共連續(xù)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w系的單一連續(xù)相，而多數(shù)成分的PPO卻變成分散相，以小球狀顆粒均勻的分散與PA66連續(xù)相中。
 
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