共混組分的溫度適用性即塑料加工溫度范圍，如PA6的加工溫度很寬，在很大的溫度范圍內(nèi)都能形成穩(wěn)定流體，而PA66相反，其加工溫度較窄，低于Tm則流動性很差，高于熔點較多時，粘度急劇下降，對于這類PA，在與其他聚合物共混時，就必須考慮加工溫度的可調(diào)范圍。
 
聚合物很近中組分的相容性除了熱力學(xué)意義上的相容外，共混條件對其相容性也有很大影響。共混擠出溫度不僅影響共混體系的混合效果，也會關(guān)系到共混體系中各組分受熱降解的程度，而表現(xiàn)出對合金力學(xué)性能的影響。共混合金中各組分的熔點、熱性能如熔融吸熱、結(jié)晶過程、熱降解歷程以及熱氧化的難易程度時完全不同的。 共混擠出溫度的設(shè)計原則如下：1.以共混組分的熔點為基本依據(jù)。2.根據(jù)共混體系中組成比來確定溫度調(diào)節(jié)范圍，一般以連續(xù)相組分的熔點為主要參考依據(jù)。3.共混組分中有熱敏性聚合物應(yīng)充分考慮熱降解對合金性能的影響，對于這種體系宜采用低溫擠出。4.螺桿加熱溫度分布應(yīng)予重視，除遵循一般規(guī)則外，對不同共混組分各區(qū)溫度的調(diào)節(jié)范圍，高低溫的分布有很大差異。
 
兩聚合物共混時，聚合物的熱性能有什么變化？哪一種聚合物易發(fā)生熱降解？聚合物組分的熱降解歷程？兩種聚合物的熔點差別有多大？在兩聚合物熔點范圍內(nèi)，各組分的流動性能的變化程度？搞清楚這些問題，就能找到擠出溫度設(shè)定的基本依據(jù)。PA66分子鏈貫穿于PPS結(jié)晶相中，使PPS分子鏈在共混物中的排列不如本體系排列規(guī)整，減弱了分子鏈之間的作用力，使熔融熱下降。
 
從PA66/PPS的熱降解溫度與熱降解歷程，可以看出，PA66/PPS共混合金在N2中，隨PA66含量增加，合金的起始分解溫度下降，合金在空氣中的熱分解度比在N2中的熱分解溫度低，說明氧的存在加速了熱分解。PA6/PPS合金在N2、空氣中的曲線均有明顯的轉(zhuǎn)折，DTG曲線有相對應(yīng)的失重峰。
 
共混合金表現(xiàn)為兩步降解，根據(jù)第一步降解的失重率與PA66含量相近，第二步降解的失重率與PPS含量相近，可以判斷第一步是PA66降解，然后才是PPS降解。以上分析表明PA66/PPS體系中PA66較PPS容易發(fā)生熱分解。在設(shè)計擠出共混溫度時，應(yīng)考慮高溫擠出時對PA66的降解影響，根據(jù)組成比來選擇螺桿各區(qū)溫度，其原則是以PA66熔點與PPS為熔融溫度，捏合區(qū)則略高于PPS的進(jìn)行共混，壓縮計量區(qū)在螺桿出口處的溫度適當(dāng)提高，有利于增加塑料加工合金的流動性，又可以避免高溫降解，這樣的工藝設(shè)計有利于保證合金性能的提高與穩(wěn)定。
 
與PA66比較，PA66/PPS中的PA66的熔點基本相同，而AH也明顯下降，說明共混過程中由于PPS分子鏈貫穿于PA66結(jié)晶相中，破壞了PA66分子鏈間氫鍵的作用，使PA66分子鏈在共混體重的排列規(guī)整性比本體小，這點說明，由于共混組分的加入，使聚合物的結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，熔融熱的減小，意味著在同樣的熱作用下，聚合物的熔融塑化變得容易些。這就是選擇熔融擠出溫度的主要理論依據(jù)，也解釋了在多組分共混擠出溫度選擇近高熔點的溫度區(qū)域使包裝混合效果與流動的穩(wěn)定性的內(nèi)在原因。
 
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