聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低，耐熔垂性差。通常非結(jié)晶態(tài)聚合物在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為。而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降，導(dǎo)致在熱成型時(shí)塑料加工制品壁厚不均，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用。
 
影響高聚物熔體強(qiáng)度的主要因素是其分子結(jié)構(gòu)。就聚丙烯而言，相對分子質(zhì)量機(jī)器分布和是否具有支鏈結(jié)構(gòu)決定其熔體強(qiáng)度。一般相對分子質(zhì)量越大，相對分子質(zhì)量分布越寬，其熔體強(qiáng)度越大，長支鏈可明顯提高接枝聚丙烯的熔體強(qiáng)度。HMSPP專用樹脂解決了普通聚丙烯熱成型困難的問題，可在普通熱成型設(shè)備上成型較大拉伸比的薄壁容器，加工溫度范圍較寬，工藝容易掌握，容器壁厚均勻，可以用于制作微波食品容器和高溫蒸煮殺菌容器。 HMSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動(dòng)特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動(dòng)速率相近額情況下，HMSPP的屈服強(qiáng)度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低。
 
 
目前，HMSPP的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性，另一類是聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性，具體的實(shí)施方法主要有射線輻射法、反應(yīng)擠出法、聚合過程中引發(fā)接枝法等。在制備HMSPP的過程中，面臨著量大難題：聚丙烯的降解和凝膠問題，同時(shí)存在著聚合物接枝與單體均聚的競爭、聚合物主鏈鍛鍵合交聯(lián)與支化的競爭。
 
HMSPP的另外一個(gè)特點(diǎn)是具有較高的結(jié)晶溫度和較短的結(jié)晶時(shí)間，從而允許熱成型制件可以在較高溫度下脫模具，以縮短成型周期，可以在普通熱成型設(shè)備上制成較大拉伸比、薄壁的容器。HMSPP在恒定應(yīng)變速率下，熔體流動(dòng)應(yīng)力開始呈現(xiàn)逐漸增加，然后成指數(shù)級增加，表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變硬化行為。發(fā)生應(yīng)變時(shí)，普通聚丙烯的拉伸粘度隨即下降，而HMSPP則保持穩(wěn)定。HMSPP的應(yīng)變硬化能力可以保證其在成型拉伸時(shí)，保持均勻變形，而普通PP在收到拉伸時(shí)總是從結(jié)構(gòu)中很薄弱的或很熱的地方開始變形，導(dǎo)致塑料加工制品種種缺陷，甚至不能成型。
 
高熔體強(qiáng)度聚丙烯就是指熔體強(qiáng)度對溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯，極具開發(fā)應(yīng)用前景。加入成核劑可以分為不熔物透明改性劑和可熔物透明改性劑兩大類。先融化并與熔融的PP形成均相物，而在體系冷卻時(shí)，透明改性劑先結(jié)晶成纖維狀網(wǎng)絡(luò)，纖維直徑只有10nm左右，小于可見光波長。PP大分子以這些網(wǎng)絡(luò)纖維為核逐步結(jié)晶，即可得到微細(xì)的結(jié)晶。
 
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