在產(chǎn)品塑料加工過程中，隨著溫度的升高，PVC的強度和剛性隨之增大，但抗沖擊強度在達到最大值后逐漸下降，因此存在一個最佳加工溫度，即最佳塑化度的問題。硬質(zhì)PVC的塑化度在60%-70%時，可獲得較好的抗沖擊性能。相同的助劑配方和加工條件下，制品的塑化度隨著加工溫度升高而提高，在同一加工溫度下，相對分子量低的，其制品的塑化度要比相對分子量高的要高一些。
 
由于氯化聚乙烯中大量的氯原子存在，使CPE成為極性聚合物，且PVC有相同的極性基團，它作為彈性體，在結(jié)構(gòu)上有很多優(yōu)點，因而賦予了CPE良好的綜合性能。CPE的改性效果與其分子參數(shù)有關(guān)，所以根據(jù)PVC/CPE共混物不同的性能要求，應選用性能有所區(qū)別的CPE。一般情況下，適宜采用由低分子量的聚乙烯氯化制得的CPE，因為他對PVC有較好的塑化效果。且對改進PVC的塑料加工流動性更有利。有了有利于PVC與CPE相溶，使兩相組分在共混時容易均勻分散，應選用結(jié)晶度低的CPE。CPE的用量一般控制在8-12PHR為宜。此時CPE在共混體系中連續(xù)均勻的分布，能形成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使共混體系的沖擊強度增幅很大。
 
當用量超過20PHR時，會有部分的CPE形成凝膠狀，這樣在兩相的界面上就不會有適宜的CPE顆粒來吸收沖擊能，同時由于部分的CPE聚集，彈性拉伸強烈，分子鏈縱向取向加大，使型材加熱后尺寸變化率增大。而且由于CPE分子結(jié)構(gòu)中氯原子的無規(guī)則分布，導致共混體系的其他力學性能下降。
 
聚氯乙烯通常為含氯30%-40%的非結(jié)晶體或微橡膠類物質(zhì)。由于氯化聚乙烯與PVC有相近的溶解度參數(shù)，具有一定的相容性但又不完全相容，形成在共混物中同時存在的兩相。兩相界面處一定的粘著力，在宏觀上相溶，在微觀上分離。在一定溫度、一定強度、一定頻率的作用下具有韌性。此時，CPE為均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包裹了PVC顆粒，使沖擊外力為橡膠相的粘彈形變所消耗，同時又為相界面粘著力束縛于PVC基體中。
 
PVC樹脂是一種多重粒子，不論單獨的PVC成型過程，還是PVC共混物形成過程，都必須通過塑化破壞其多重粒子結(jié)構(gòu)。將其初級粒子釋放出來，才能保證生產(chǎn)的型材力學性能。因此在PVC/CPE共混改性體系中，須保證PVC粒子的塑化度，并在PVC/CPE共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)及性能上反映出來。
 
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