采用誘導冷凝或超冷凝技術(shù)擴能，除原有反應器保持不變外，反應系統(tǒng)的主要設(shè)備均可保持不變。由于循環(huán)氣的體積流量未變，因此無需更換循環(huán)氣壓縮機，至于循環(huán)冷卻器。雖然其熱負荷隨生產(chǎn)能力擴大而成正比例增加，但由于在冷卻器中發(fā)生了冷凝過程，且循環(huán)氣組分中導熱系數(shù)相對高的組分增多，這些都使作為控制熱阻的循環(huán)氣側(cè)的給熱系數(shù)增加，因此在一定的擴能范圍內(nèi)循環(huán)氣冷卻器也不需要更換。
 
UCC冷凝態(tài)技術(shù)的要點之一是將進入混氣室的循環(huán)氣體分成兩股，第一股氣流直接通過圓盤中心的開孔上升，第二股氣流則沿著封頭的壁面上升，目的是阻止冷凝液在封頭下部的的壁面上升，使夾帶的冷凝聚迅速均勻的霧化并懸浮在氣流中，再通過氣體分布板進入流化床層。UCC的冷凝態(tài)工藝由于允許的冷凝液含量較低，使得提高反應器生產(chǎn)能力的程度也相對較低。但其主要優(yōu)點在于除采用新型的預分布器以外，幾乎不需要對反應器進行任何改造。
 
反應系統(tǒng)這三大主要設(shè)備的效率大大提高，使原來占裝置界區(qū)內(nèi)硬件投資約30%的反應系統(tǒng)費用顯著降低，同時由于循環(huán)氣壓縮機所消耗的電能也大幅度減少，因而誘導冷凝技術(shù)和超冷凝技術(shù)與常規(guī)氣相法相比，不僅節(jié)省塑料加工投資，而且可降低操作費用。
 
 
冷凝工藝在聚乙烯氣相工藝中引起液體循環(huán)，提高排熱量、增加產(chǎn)能。在該工藝中，循環(huán)氣體經(jīng)冷卻器冷卻后，冷凝液體和未冷凝氣體分離，分別進入流化床反應器，未凝氣體按傳統(tǒng)方式返回反應器。冷凝液經(jīng)過特殊設(shè)計的噴嘴霧化后，直接送人流化床進行蒸發(fā)換熱。雖然這種冷凝操作工藝增加了一些輔助設(shè)備和操作步驟，但可獲得較好的霧化和換熱效果，并且工藝操作調(diào)節(jié)的靈活性大。
 
誘導冷凝和超冷凝技術(shù)所使用的惰性冷凝劑可以是乙烷，選擇的依據(jù)主要取決于原料來源和價格。冷凝操作的關(guān)鍵是如何進入和退出冷凝狀態(tài)。雖然冷凝模式確實有助于消除靜電、改善操作，但當循環(huán)氣中的凝液量達到2%左右時卻很容易發(fā)生結(jié)塊，因此進入和退出冷凝狀態(tài)時必須采用適當?shù)牟僮骷夹g(shù)，迅速跨過這個門檻。
 
冷凝及超冷凝技術(shù)是說在一般的氣相法PE流化床反應器工藝的基礎(chǔ)上，使反應的聚合熱由循環(huán)氣體的溫升和冷凝液體的蒸發(fā)潛熱共同帶出反應器，從而提高反應器的時空產(chǎn)率和循環(huán)散熱的一種技術(shù)。冷凝操作可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨時在線進行切換，使裝置可以在投資不需要增加太大的情況下大幅度提高裝置的塑料加工生產(chǎn)能力，裝置操作的彈性大，使得該技術(shù)具有無可比擬的的優(yōu)越性。
 
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