在UP配方體系中加入各種填料和增強材料，采用不同的成型方法其性能也發(fā)生很大變化。以玻璃纖維增強材料應用最為廣泛。UP玻璃鋼具有優(yōu)良的力學性能，力學強度高于鋁合金，有些接近于鋼材，密度僅為鋼材的1/5-1/4，因而，可代替金屬用作承強結(jié)構(gòu)材料。作為塑料材料，UP具有流動性能好、固化速度快、易于塑料加工成型的特點，可采用多種成型工藝成型出各類制品。尤其是UP玻璃鋼制品種類繁多，性能優(yōu)異，在建筑、交通等方面得到廣泛應用。
 
固化劑和促進劑的用量應根據(jù)需要（如制品性能、操作溫度和使用期的長短等）來調(diào)節(jié)。在熱固化配方中可以不加促進劑。室溫固化時可按凝膠時間來調(diào)節(jié)固化劑用量，通常為樹脂用量的2%-4%，在確定固化劑用量的情況下，可通過改變促進劑的用量來調(diào)節(jié)凝膠時間。從宏觀上看，熱固性樹脂固化過程中均具有三個不同的階段。 純UP樹脂的成型收縮率達7%-8%，易燃，沖擊強度不高，化學性能不如PF。為了克服缺點，工業(yè)上研制出了難燃、耐蝕、低收縮、耐熱等新型UP。同時，針對各種成型方法的特點開發(fā)了相應的樹脂品種，如通用樹脂、膠衣樹脂、澆注樹脂、SMC和BMC用樹脂、模壓和拉擠樹脂、發(fā)泡樹脂，特殊用途樹脂、可接觸食品樹脂等，可根據(jù)成型加工方法和制品性能特點進行選用。
 
從起始液體樹脂或加熱后可流動的固態(tài)樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)殡y以流動的凝膠態(tài)，最后轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗懿蝗鄣膱杂补腆w。UP樹脂的固化具有三個階段，但在成型工藝上常稱為凝膠、定型和熟化三個階段。凝膠階段樹脂從流動態(tài)逐漸失去流動性形成半固體，定型階段是指樹脂體系從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，并能從成型模具中取出的一段時間。
 
熟化階段是將已硬化且具有一定力學性能的半成品經(jīng)過后處理使其獲得穩(wěn)定的化學和物理性能而提供使用的階段，該階段大體上與丙階段相當。UP的固化完全與否，直接影響到制品的力學、化學等性能，目前，常用力學法、電化學法和化學法來評定其固化程度。不飽和聚酯樹脂固化后分子形成交聯(lián)網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。
 
固化劑是強氧化劑，必須放在不見光的陰涼處，切勿近火，促進劑應保持在不見光的陰涼處。為安全起見，一般固化劑先和增塑劑配成糊狀物使用，促進劑和苯乙烯配成稀釋液使用。固化劑和促進劑絕對不能直接混合，以免引起爆炸。保存時也應分開放置。配料時切勿將固化劑和促進劑同時加入，可將促進劑先和樹脂混勻，再加入固化劑混勻。
 
網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中交聯(lián)密度高，呈現(xiàn)剛性與脆性，反之，則呈現(xiàn)彈性與韌性。調(diào)節(jié)線型不飽和聚酯中雙鍵間的距離和反式與順式雙鍵的比例，選用具有不同競聚率的單體組分等，可以獲得具有各種交聯(lián)密度和交聯(lián)點間不同重復單元的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使固化樹脂具有不同性能。通常，純UP塑料件加工樹脂透明性好，易著色，剛度、硬度和電性能較好。
 
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