PA具有良好的耐疲勞性，在12-40MPa交變循環(huán)應(yīng)力作用下的疲勞壽命很長，與鑄鐵和鋁合金等金屬材料相當(dāng)，顯示了適宜于制作承受循環(huán)載荷部件的特性。塑料產(chǎn)品加工廠PA的疲勞壽命隨吸水率的增大而降低，隨相對分子質(zhì)量的增大而提高。若用玻璃纖維增強(qiáng)可以有效的改善其疲勞性，增強(qiáng)PA的疲勞強(qiáng)度約為未增強(qiáng)PA的2.5倍。
 
PA相對分子質(zhì)量不高，不超過5萬。增加PA的相對分子質(zhì)量可提高力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。如常用的PA6相對分子質(zhì)量為2萬-3萬，而單體澆注PA6的相對分子質(zhì)量達(dá)7萬，后者的力學(xué)性能和熱變形溫度大大好于前者。盡管PA的相對分子質(zhì)量不高，但由于大分子間能形成氫鍵和結(jié)晶，因而具有工程塑料的優(yōu)良性能。 PA1010的耐磨性最佳，它的密度約為銅的1/7，而耐磨性卻是銅的8倍。各種PA的摩擦系數(shù)差別不大，通常在0.1-0.3之間。PA對鋼的摩擦系數(shù)在油潤滑下有明顯下降，在水潤滑下反而比干燥狀態(tài)時(shí)更高。如果在PA中添加二硫化鉬、石墨等填料或聚四氯乙烯粉末，可進(jìn)一步提高PA的耐磨性。
 
PA無毒、無味、不霉?fàn)€，外觀為半透明或不透明的乳白色或淡黃色粒料。密度一般在1.02-1.36g/cm³之間，吸水率為0.3%-9.0%，隨著鏈接中碳原子數(shù)的增加，密度和吸水率下降。PA的結(jié)構(gòu)可以看作是PE分子鏈中每間隔一定的距離嵌入一個(gè)酰胺基團(tuán)，這種間隔隨鏈節(jié)中碳原子數(shù)的增加而增大，受酰胺基團(tuán)的影響減弱，其性能逐漸接近PE。
 
PA的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熔點(diǎn)和吸水率等都隨著鏈節(jié)中碳原子數(shù)的增加而降低，但由于酰胺基的存在，PA類聚合物都顯示出耐磨和易吸濕的共性。PA是典型的硬而韌的聚合物，綜合性能優(yōu)于各種通用塑料。與金屬材料相比，PA的剛性比較低，但它的比拉伸強(qiáng)度大于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬相當(dāng)，可代替某些金屬材料使用。
 
由多種二元胺、二元酸或內(nèi)酰胺進(jìn)行共縮聚制得的PA引分子鏈規(guī)整性和氫鍵遭到較大程度的破壞，結(jié)晶能力大大下降，結(jié)晶度低，具有較好的韌性和透明性。此外，采用在主鏈上引入支鏈法或采用不同單體進(jìn)行共聚的方法可制得具有無定形結(jié)構(gòu)的塑料件加工PA品種，稱為透明PA，透明性接近于有機(jī)玻璃。
 
PA的拉伸強(qiáng)度、完全強(qiáng)度和硬度隨溫度和吸水率的增大而降低，沖擊強(qiáng)度則明顯提高。PA的品種不同，強(qiáng)度受溫度和吸水率的影響也不同，隨酰胺基之間亞甲基數(shù)的增加，受溫度和吸水率的影響減弱。玻璃纖維增強(qiáng)PA的強(qiáng)度受溫度和吸水率的影響較小。優(yōu)良的耐磨性是PA力學(xué)性能的一個(gè)顯著特點(diǎn)。
 
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