聚合是將漿液灌入已制好的塑料產(chǎn)品加工廠模具中，排氣密封后進(jìn)行水浴聚合或進(jìn)行烘房聚合。水浴聚合是以水作為傳熱接枝，聚合溫度和時(shí)間與產(chǎn)品厚度有關(guān)。烘房聚合與水浴聚合相似，所不同的是烘房的高溫處理溫度在100℃以上，聚合轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品的力學(xué)性能較好。在平板有機(jī)玻璃聚合成型過程中，雜質(zhì)的引入對(duì)聚合物性能產(chǎn)生較大影響。
 
PMMA的成型加工溫度范圍較窄，一般為180-250℃，溫度超過260℃易引起材料分解，因而成型加工中必須嚴(yán)格控制溫度。在成型加工溫度下PMMA的熔體黏度較高，對(duì)溫度的敏感性大。一方面要求成型加工設(shè)備能產(chǎn)生較高的成型壓力，另一方面要求嚴(yán)格控制成型加工溫度，溫度波動(dòng)時(shí)難以得到尺寸精度較高的制品。 模具強(qiáng)度要求不高，可以使用硅橡膠、無機(jī)玻璃、水泥、石膏等廉價(jià)材料。生產(chǎn)平板透明有機(jī)比例的模具，通常用兩塊表面平面潔凈的無機(jī)玻璃，四邊封上貼有玻璃紙的間隙夾條，外面再連續(xù)包封硅橡膠的密封條，四周加固后即可制得。制造大型制件，常在模具外面加固模框和支座，復(fù)雜的制品可使用金屬材料制造模具。此外，進(jìn)行水浴聚合還應(yīng)注意密封問題。
 
PMMA大分子鏈具有一定剛性，為減小制品內(nèi)應(yīng)力，成型模具溫度一般不低于40℃，對(duì)力學(xué)性能和尺寸精度要求較高的制品可進(jìn)行熱處理。澆注成型是指不加壓的情況下，將單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)使其成為制品或型材的方法。PMMA的澆注成型一般先將甲基丙烯酸甲酯單體預(yù)聚成一定黏度的漿液，再澆注于一定溫度下的模具中經(jīng)本體聚合直接得到制品或型材，產(chǎn)品有透明、半透明或不透明的各種顏色及珠光的板、棒、管等。該種PMMA的相對(duì)分子質(zhì)量較高，性能較好，是有機(jī)玻璃的主要品種。
 
澆注成型PMMA平板透明有機(jī)玻璃是MMA單體本體聚合的典型產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝主要包括制漿、制模、聚合及其他輔助環(huán)節(jié)。紙漿是將MMA單體中加入引發(fā)劑、增塑劑、脫模劑等助劑混合均勻后通過游離基引發(fā)進(jìn)行預(yù)聚合，制得轉(zhuǎn)化率約為10%的具有一定黏度的漿液。為提高產(chǎn)品的耐熱性和強(qiáng)度可加入少量甲基丙烯酸進(jìn)行共聚。
 
PMMA在塑料成型加工前如果不進(jìn)行干燥處理，水分在加熱時(shí)揮發(fā)成氣體或促使其產(chǎn)生高溫水解，導(dǎo)致制品氣泡，產(chǎn)生斑紋、銀紋等。但不影響制品的透明性和外觀質(zhì)量，力學(xué)性能也大大降低。干燥時(shí)，可采用循環(huán)鼓風(fēng)干燥或遠(yuǎn)紅外線干燥等方法，干燥溫度80-95℃，干燥時(shí)間視材料厚度而定，一般4-10h。
 
紙漿可以減少聚合時(shí)的體積收縮，防止塑料件加工模具滲漏，可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。常用的紙漿方法為預(yù)聚法。根據(jù)配方將一定量的MMA精制單體、引發(fā)劑單體溶液、脫模劑和增塑劑混合均勻，經(jīng)過濾后加入預(yù)聚反應(yīng)釜，維持釜溫90-94℃，待轉(zhuǎn)化率約為10%左右，料液黏度達(dá)到要求后，逐漸冷卻至40℃。按需要加入定量MAA，繼續(xù)攪拌，冷卻至30℃后放入預(yù)聚漿液儲(chǔ)槽，制得所需漿液。
 
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