PP產生熱氧老化時會導致分子鏈發(fā)生降解，生成低相對分子質量產物，此時材料的溶解度上升，力學性能下降，甚至發(fā)生粉化。此過程中首先生成氫過氧化物，然后分解成炭基，導致主鏈斷裂。二價或二價以上的金屬離子能與大分子過氧化物反應生產游離基，從而引發(fā)或加速塑料產品加工廠PP的氧化。不同金屬離子對PP氧化的催化作用不同。
 
拉伸強度和伸長率變化恰好相反，當MFR較大時，由于相對分子質量較低，拉伸時尚未伸展定向就會發(fā)生破壞，拉伸強度也較高。PP的拉伸強度高于PE、聚苯乙烯和ABS樹脂，并且受溫度影響較小，即使在100℃時仍能保留常溫時拉伸強度的1/2。PP在室溫以上由較好的抗沖擊性能，由于它本身分子結構的規(guī)整度很高，低溫沖擊強度較PE低，而且對缺口較敏感。 PP的Tg大約為-10℃左右，高于PE，因而它的低溫脆性較PE大，在Tg以下易脆裂，隨MFR的增大脆化溫度顯著升高，因而高熔體流動速率的PP在使用上受到限制。通過共聚的方法可改善PP的低溫脆性。盡管PE和PP等聚烯烴聚合物在氮氣等惰性氣體環(huán)境中有較高的熱穩(wěn)定性，但當他們暴露在大氣中，特別是受到光和熱的作用時，性質就逐漸變化，出現了熱氧老化現象。由于PP分子主鏈上交替出現叔碳原子，因而他比PE更易發(fā)生熱氧老化。
 
除環(huán)境溫度外，PP沖擊強度還與等規(guī)度、相對分子質量、成型加工條件有關。PP的剛性和硬度比PE高，二者均隨等規(guī)度和MFR的增加而增大。在同一等規(guī)度時，MFR大的PP表現出高的剛性和硬度。這是由于相對分子質量降低、結晶度增加的結果。優(yōu)良的耐彎曲疲勞性是PP的一個特殊力學性能。
 
把PP薄片直接彎曲成鉸鏈或注塑成型的鉸鏈，能經受幾十萬次的折疊彎曲而不損壞。PP的這一特性使它適合于制造文件夾、蓋體合一的容器等。與HDPE相比，PP有良好的耐環(huán)境應力開裂性，它的相對分子質量越大，耐環(huán)境應力開裂性越好，PP共聚物則更為優(yōu)異。PP分子鏈上甲基的存在及甲基在空間高度規(guī)整排列，使它的大分子鏈柔性下降，因而耐熱性比PE好得多。
 
PP具有良好的綜合性能，力學性能的高低與相對分子質量、等規(guī)度和結晶度有密切關系，并受環(huán)境溫度的影響。PP的屈服強度與等規(guī)度有很大關系，等規(guī)度增加時，屈服強度明顯增加，等規(guī)度相同時，MFR越大，屈服強度越高。這是因為MFR大的樹脂相對分子質量較低，易于結晶，結晶度提高，屈服強度增大。
 
PP的熔點為164-170℃，長期使用溫度可達100-120℃，無負載時使用溫度可高達150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能經受135℃高溫消毒的品種。塑料件加工PP的耐熱性隨其等規(guī)度和MFR值的增大而提高，這主要是結晶度提高所致。此外，填充、增強也可改善PP的耐熱性。
 
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