PE的熔體黏度對(duì)剪切速率敏感，隨剪切速率的增大下降得較多。當(dāng)剪切速率超過(guò)臨界值后，易出現(xiàn)熔體破裂等流動(dòng)缺陷。塑料件加工制品的結(jié)晶度取決于成型加工中對(duì)冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是緩慢冷卻，應(yīng)盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低制品的力學(xué)性能。由于結(jié)晶、PE熔體冷卻后收縮率較大。PE屬于化學(xué)惰性材料，印刷性能較大，為增加油墨與其表面的結(jié)合牢度，可對(duì)制品表面進(jìn)行電暈處理或火焰處理。
 
PE支化產(chǎn)生的書(shū)氫原子，分子鏈中的雙鍵結(jié)構(gòu)和聚合時(shí)殘留的雜質(zhì)等是使其易于老化的原因。為了防止PE的氧化降解，便于儲(chǔ)存、加工和應(yīng)用。一般使用的PE原料在合成過(guò)程中已加入了穩(wěn)定化助劑，可滿(mǎn)足一般的加工和使用要求。如需進(jìn)一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等。 PE的熔體黏度比PVC低，流動(dòng)性能好，不需加入增塑劑已具有很好的成型加工性能。PE的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度的確定主要取決于相對(duì)分子質(zhì)量、密度和結(jié)晶度。LDPE在180℃左右，HDPE在220℃左右，最高成型加工溫度通常不超過(guò)280℃。熔融狀態(tài)下，PE具有氧化傾向，因而，成型加工中應(yīng)盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時(shí)間。
 
PE是大分子鏈中僅含有碳、氫原子的聚合物，分子結(jié)構(gòu)中沒(méi)有極性基團(tuán)，因此具有優(yōu)異的電性能。PE的體積電阻率高，介電常數(shù)和介電損耗角正切值小，幾乎不受頻率的影響，因而適宜于制備高頻電絕緣材料。PE的電性能不受相對(duì)分子質(zhì)量的影響，隨密度的變化也不大。
 
若含有雜質(zhì)，或在聚合、加工、應(yīng)用中分子鏈上引入極性基團(tuán)時(shí)，對(duì)電性能則有不良影響。此外，在重要場(chǎng)合作為電絕緣材料應(yīng)用時(shí)為改善PE的力學(xué)性能、耐老化性能和耐熱性常通過(guò)化學(xué)改性將PE制成XLPE使用。PE分子鏈主要由碳、氫構(gòu)成，本身毒性極低，被認(rèn)為是衛(wèi)生性最好的塑料品種之一。
 
PE在有機(jī)溶劑中的溶解度和溶脹程度隨相對(duì)分子質(zhì)量和精度的增大而減小。因而，HDPE比LDPE有更好的化學(xué)穩(wěn)定性。從大分子鏈結(jié)構(gòu)來(lái)看，PE應(yīng)具有良好的耐老化性，尤其是具有線型結(jié)構(gòu)的HDPE更是如此。但實(shí)際上PE在大氣、陽(yáng)光和氧的作用下易發(fā)生老化，具體表現(xiàn)為伸張率和耐寒性降低，力學(xué)性能和電性能下降，并逐漸變脆、產(chǎn)生裂紋，最終喪失使用性能。
 
為了改善塑料產(chǎn)品加工PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧劑和光穩(wěn)定劑等塑料助劑，可能影響到它的衛(wèi)生性。樹(shù)脂生產(chǎn)廠家在聚合時(shí)總是選用無(wú)毒助劑，且用量極少，一般樹(shù)脂不會(huì)受到污染。PE長(zhǎng)期與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴類(lèi)物質(zhì)接觸容易引起溶脹，PE中有些低相對(duì)分子質(zhì)量組合可能會(huì)溶于其中。因此，長(zhǎng)期使用PE容器盛裝食用油脂會(huì)產(chǎn)生一種臘味，影響使用效果。
 
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