精密注塑模的基本結構和一般注塑模的相同。其特別之處在于為了確保成型精密塑料件加工制件。模具的流道系統設計要通過優(yōu)化設計軟件進行分析設計，以達到最好的流動充模，溫度調節(jié)系統的設計同樣要通過數值模擬軟件分析，以達到最好的冷卻定型。模具的機構設計要更加可靠、運動靈活。模具的設計和制造精度要達到精密級，并要充分考慮塑料品種和收縮率的波動等因素對制件精度的影響。
 
裝配注塑成型技術是在模具中放入金屬嵌件成型制件的基礎上發(fā)展起來的。在生產實踐中發(fā)現，許多制件在成型后需再安裝在金屬底板上，這樣不僅耗費大量的人力，且裝配質量也不穩(wěn)定，因而開發(fā)了將金屬底板作為嵌件放在模具中一次成型所有制件裝配注塑成型工藝。這種工藝需解決往模具中放置尺寸較大金屬底板的問題。 精密注塑成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度很低的塑料制件時所采用的注塑工藝方法。為制造精密的塑料制件，必須對影響制件質量的各種直接、間接因素進行嚴格控制，主要包括塑料品種主收縮率的穩(wěn)定性、制件的機構設計和尺寸、注塑機的選用和工藝參數控制、模具的機構設計和制造質量等。
 
為此專門開發(fā)了適合于裝配注塑成型工藝的全自動注塑裝置。這種裝置一般都包括待轉臺的注塑機、金屬件自動排列裝置、安裝金屬件的卡盤、取出流道廢料的卡盤、取出制件的卡盤、轉臺裝置及制件和流道廢料收集箱等。裝配線注塑模的機構與一般注塑模的相同。其主要特點是夾特金屬件的方式。
 
在裝配注塑成型中，大多數情況是要在金屬板上注塑成型多個制件，因而金屬板的尺寸大。這也是裝配注塑成型的不同之處。通常在模具中放置金屬板件的方式有兩種。疊層式將金屬板夾在帶導正銷的動、定模之間，不必將金屬板包容在模具內。這種方式一般適用于需成型的制件位于金屬板的中部的情況，成型時無泄漏熔體的危險。它的優(yōu)點是可以縮小模具的尺寸。
 
熔芯注塑模的結構與一般帶有嵌件成型的模具類似。但可熔型芯的形狀較復雜，且在注塑成型中四周均被塑料所包圍，為了得到壁厚均勻的制件，在注塑壓力的作用下可熔型芯不能產生移位或變形。因而在設計熔芯注塑模時必須對型芯進行可靠的固定、而脫模時又能方便的隨制件脫出模具的結構。
 
當接近金屬板的邊緣處也有制件需成型時，從型腔強度出發(fā)，必須采用型腔式，即金屬板全部包容在模具型腔中，這樣模具尺寸需適當增大。另一個問題是需采取上模和下模對合時的導正措施。除了使用導柱外，通常還需采用精定位裝置，提高模具完全閉合時的對合精度。同時，在設計塑料產品加工模具時需顧及一只上模對幾只下模的配合問題，通常采用有利于NC機床加工和型腔電加工的結構形式。
 
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