注塑加工成型時按制件所需塑料的總體積或質(zhì)量，選擇相應(yīng)的注塑機類型。對于擠塑成型，根據(jù)制件的形狀、尺寸及成型產(chǎn)量來選擇。除選用塑料成型工序所需的設(shè)備外，其他工序用的設(shè)備也要選擇，然后按照工序注明設(shè)備的型號和規(guī)格。工藝文件一般包括工藝說明書、工藝卡片等，其中制件生產(chǎn)工藝過程的卡片是最重要的。
 
制件的生產(chǎn)批量與模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系密切，小批量生產(chǎn)時，為降低成本，模具盡可能簡單，大批量生產(chǎn)時，應(yīng)在保證制件質(zhì)量的前提下，盡量采用高速自動化生產(chǎn)方式，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，因此模具設(shè)計時對制件推出機構(gòu)、制件及流道凝料的自動脫落機構(gòu)等會提出嚴(yán)格要求。 在選擇時必須根據(jù)塑料的特性和實際情況進行全面分析，首先確定出初步的試模工藝條件，以后根據(jù)試模實際情況和制件檢驗結(jié)果進行修正，最后才能確定正式的工藝條件，并對工藝條件的控制提出要求。模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計要根據(jù)成型設(shè)備的類型初步選定，因此在確定成型方法后，必須進行成型設(shè)備的選擇，了解所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)。
 
為了選用成型設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)目或模具加料腔尺寸等，必須計算制件的體積或質(zhì)量。為保證制件成型工藝過程的順利進行，獲得滿足使用要求的合格產(chǎn)品，一要制件合理的成型工藝規(guī)程，二要合理設(shè)計塑料成型模具。制件成型工藝規(guī)程是制件成型生產(chǎn)中具有指導(dǎo)性的工藝文件，是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)，因此要求有關(guān)生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。
 
粉筆比較細(xì)致的注塑加工廠，成型工藝規(guī)程的指定是由專門的塑料成型工藝人員來完成的。在制件分析的基礎(chǔ)上根據(jù)塑料的特性和制件的要求，可以確定制件的一般成型方法。再根據(jù)制件的生產(chǎn)批量、結(jié)構(gòu)工藝性和成型設(shè)備等因素提出幾種切實可行的成型方案，綜合分析各種方案的利弊，從中選擇最好的成型方法。
 
制件分析包括對制件所使用塑料的分析和制件成型工藝性分析。檢查和分析制件所用塑料的使用性能和工藝性能是否滿足制件的實際工作要求和成型工藝要求，同時也可以明確所用塑料對模具設(shè)計的限制條件，從而對模具設(shè)計和成型設(shè)備提出要求。通過對塑料制件圖的分析，可以明確制件加工的難易程度，找到成型工藝及模具設(shè)計的難點，對不合理的結(jié)構(gòu)及要求可以在滿足使用要求的前提下提出修改意見。還要了解制件有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工要求。
 
成型方法確定后，應(yīng)確定成型工藝過程，他包括塑料的預(yù)處理、成型過程和成型后處理及二次加工等。在確定工藝過程時，根據(jù)需要把有關(guān)的工序安排在適當(dāng)?shù)奈恢茫源_保取得最滿意的技術(shù)經(jīng)濟效果。制件的各種成型方法都應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下才能成型出合格的塑料產(chǎn)品加工制件。在各種成型工藝條件中溫度、壓力和時間是三項最主要的因素，他們之間的關(guān)系密切。
 
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