滑塊分為整體式和組合式，組合式的滑塊跨型芯安裝，這樣可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，且塑料產(chǎn)品加工方便，因而應(yīng)用較廣泛。對于直徑較小的型芯，為保證型芯強度，往往將型芯嵌入滑塊的部分加大，用中心銷固定。為確?；顒有托究煽康某槌觥?fù)位，保證滑塊運動平穩(wěn)、無上下竄動和卡緊現(xiàn)象，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)必須很好的導(dǎo)滑。
 
斜滑塊分型抽芯機構(gòu)包括直頂斜滑塊分型抽芯機構(gòu)、斜推塊分型抽芯機構(gòu)兩類。當制件的側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但成型面積較大時，多選用直頂斜滑塊的形式。斜滑塊可在制件的兩側(cè)對稱布置，也可以有單側(cè)有斜滑塊的結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、壓緊塊和定位裝置等零部件組成，此外還有一些與開模動作有關(guān)的復(fù)位裝置和定距拉緊裝置等。 為了保證型芯的準確復(fù)位，型芯的最終位置由定位釘及彈簧來定位。齒輪齒條全部安裝在動模部分，所以頂出制件前必須先將斜向型芯抽出。開模后，在注塑機頂桿的作用下，傳動齒條首先通過齒輪將齒條型芯抽出。繼續(xù)開模時，固定齒條的頂出板與固定頂桿的頂出板接觸并同時運動，頂桿將制件頂出。由于傳動齒條與齒輪始終吻合，所以齒輪軸上不需再設(shè)定為裝置。
 
直頂斜滑塊分型抽芯機構(gòu)，當頂桿推動斜滑塊時，制件的頂出和抽芯動作同時進行，且滑塊的剛度較高，因而滑塊的斜角比斜導(dǎo)柱的斜角大些，但一般不大于30°。斜滑塊的頂出長度不超過導(dǎo)滑槽長度的2/3，否則在制件頂出時，斜滑塊容易傾斜，導(dǎo)致?lián)p壞。成型帶有直槽內(nèi)螺紋制件的斜滑塊內(nèi)側(cè)分型抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。開模后，在頂桿的作用下，使斜滑塊沿著型芯的導(dǎo)滑槽移動，頂出制件和內(nèi)側(cè)抽芯同時進行，使制件脫出型芯及斜滑塊。這種結(jié)構(gòu)所成型制件的內(nèi)螺紋如無直槽，則斜滑塊無法脫出。
 
斜滑塊通常呈桿狀，所以又叫斜推桿。由于斜推桿強度的限制，這種分型抽芯機構(gòu)多用于抽拔力較小的場合。利用開模力或頂出力通過齒輪齒條傳動帶動活動型芯來完成抽芯動作，便于抽任意斜度的型芯和圓弧形彎型芯，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。制件上的斜孔由齒條型成型，開模時固定在定模上的傳動齒條通過齒輪帶動型芯抽出制件。開模到最終位置時，傳動齒條脫離齒輪。
 
彎銷也有設(shè)在模內(nèi)的，其特點是開模時，制件首先脫離定模型芯，然后在彎銷的作用下使滑塊移動。彎銷還可以用于滑塊的內(nèi)側(cè)抽芯，制件內(nèi)側(cè)壁有凹槽，開模時單面先分型，彎銷帶動滑塊向中心移動，完成抽芯動作，彈簧使滑塊保持終止位置。利用彎銷抽內(nèi)側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)，滑塊滑動配合于型芯的斜孔內(nèi)，為了保證抽芯動作進行，采用了順序分型機構(gòu)。
 
斜導(dǎo)柱的常用截面形狀有圓形和矩形兩種，圓形截面的斜導(dǎo)柱制造方便，裝配容易，應(yīng)用較廣，矩形截面的斜導(dǎo)柱制造不便，但強度高，承受的作用力大，還能較方便的達到塑料產(chǎn)品加工動模分開一定距離后，滑塊開始移動的目的，因此在工程實際中仍有應(yīng)用。斜導(dǎo)柱截面的大小與斜導(dǎo)柱的有效長度和所受的彎曲力有關(guān)，有效長度越長，彎曲力越大，則截面越大，通常斜導(dǎo)柱截面的尺寸計算比較繁瑣。
 
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