導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個導(dǎo)柱直徑的距離。根據(jù)塑料件加工模具的形狀和大小，一副模具需要2-4個導(dǎo)柱。對于小型模具，無論圓形的或矩形的，通常只用兩個直徑相同且對稱分布的導(dǎo)柱。
 
公差帶法引入公差帶的定義，將制件尺寸、模具尺寸、各種誤差繪制成尺寸公差帶圖。計算時分為尺寸計算和尺寸校核兩部分。若校核中出現(xiàn)超差，可通過相關(guān)誤差的修正來調(diào)整。螺紋的種類很多，目前還沒有成熟的計算方法?；趶姸扔嬎愫突趧偠扔嬎?，在模具設(shè)計中要綜合考慮。 采用推件脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)時，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。對于大、中型模具的脫模結(jié)構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。對于薄壁、精密注塑模，大型、深型腔注塑模和生產(chǎn)批量大的注塑模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是不完善的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。
 
因為工程中的模具既不允許因強度不足而產(chǎn)生明顯的變形甚至破壞，也不允許因剛度不足而產(chǎn)生過大變形。一般情況下，大尺寸型腔剛度不足是主要問題，應(yīng)按剛度條件計算，對于小尺寸型腔，強度不足是主要問題，應(yīng)按強度條件計算。圓形型芯是指模具內(nèi)外壁呈圓形的幾何構(gòu)成，有整體式、組合式兩類。
 
矩形型腔是指橫斷面呈環(huán)狀矩形結(jié)構(gòu)的型腔，矩形型腔模具在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛使用。按剛度、強度計算得到的型腔的尺寸，取數(shù)值較大者作為設(shè)計依據(jù)。導(dǎo)向、定位機構(gòu)是保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有的不用導(dǎo)套而在模板上鏜孔代替導(dǎo)套，稱為導(dǎo)向孔。
 
工作尺寸是指成型零部件上直接決定制件形狀的有關(guān)尺寸。為了保證制件質(zhì)量，模具設(shè)計時必須根據(jù)制件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。凸模、凹模組成的模腔工作尺寸計算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。平均收縮率法以平均概念進行計算，從收縮率的定義出發(fā)，按制件收縮率、成型零件制造公差、磨損量都為平均值時計算。
 
導(dǎo)向裝置直接保證動、定模位置的正確性，保證塑料件加工模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑料制件的精度。同時，在模具裝配過程中便于裝配和調(diào)整。合模時引導(dǎo)動模按順序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。塑料熔體在充模過程中，受成型設(shè)備精度低的影響，可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，因而在成型過程中需要導(dǎo)向裝置能承受一定的單向側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。
 
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