盤形澆口又稱為薄板澆口或內(nèi)圓環(huán)形澆口。盤形澆口用于內(nèi)孔較大的圓筒形制件，或具有較大正方形內(nèi)孔的制件。澆口在整個內(nèi)孔周邊上。塑料熔體由內(nèi)孔周邊上澆口以大致相同的速度進(jìn)入型腔，塑料制品加工不會產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻，空氣順序排除。盤形澆口一般通道長度為0.7-1.2mm,深度為0.2-1.5mm，大型復(fù)雜的制件澆口深度略微加深。
 
模具采用二板式結(jié)構(gòu)，由于推出時有較強(qiáng)的沖擊力，因此這種澆口不宜采用強(qiáng)韌性的塑料或脆性塑料，前者不宜切斷，后者易于斷裂而堵塞澆口。側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)進(jìn)料。側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而也稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 平縫式澆口又稱薄片式澆口，也是側(cè)澆口的一種變異形式，常用來成型大面積的扁平制件。澆口的分流道與型腔側(cè)邊平行，稱作平行流道，其長度可以大于或等于制件寬度。塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻的進(jìn)入型腔，因而制件內(nèi)應(yīng)力小，減小了因定向產(chǎn)生的翹曲變形，且型腔排氣良好。但是澆口切除加工量大，痕跡明顯。平縫式澆口的厚度很小，一般取0.025-0.65mm,其寬度取澆口處型腔的25%-100%，澆口狹縫的長度取約0.65mm。
 
側(cè)澆口的特點是澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進(jìn)行精密加工，澆口位置選擇比較靈活，以便改善充模狀況。不必從注塑機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正。去除澆口方便，痕跡小。側(cè)澆口特別適用于兩板式多型腔模具。但是制件容易形成熔接痕、縮孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失較大，對于殼體形制件排氣不良。
 
重疊性澆口又稱為搭接澆口，基本上與側(cè)澆口相同，但澆口不是在型腔的側(cè)邊，而是在型腔的一個側(cè)面。他是典型的沖擊型澆口，可有效防止塑料熔體的噴射流動。如成型條件不當(dāng)，會在澆口處產(chǎn)生表面凹坑。切除澆口比較困難，會在制件表面留下明顯的澆口痕跡。搭接澆口的通道長度為2-3mm。
 
潛伏式澆口又稱為隧道式澆口、剪切式澆口，其形式是由點澆口演變而來的。分流道開設(shè)在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進(jìn)入型腔。潛伏式澆口除了具備點澆口的特點外，其進(jìn)料澆口一般都在制件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處，因此不影響制件外觀。制件和流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。
 
扇形澆口是逐步展開的澆口，是側(cè)澆口的變異形式，常用來成型寬度較大的板狀制件。澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄，塑料通過長約的澆口臺階進(jìn)入型腔。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑料制品加工內(nèi)應(yīng)力，減小翹曲變形；型腔排氣良好，避免包圍空氣。但是澆口的切除比較困難，痕跡明顯。
 
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