脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制件脫模的裝置。脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式較多，最常用的有推桿、推管和推件板等脫模機(jī)構(gòu)。分型抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)于有側(cè)孔或側(cè)凹的制件，在被推出之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開凹模拼塊方能順利脫模。廣義來(lái)講，分型抽芯機(jī)構(gòu)也是實(shí)現(xiàn)塑料件加工順利脫模的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足注塑成型工藝對(duì)模具溫度的要求，需要由調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的設(shè)施。
 
下壓式液壓機(jī)的工作油缸設(shè)在壓機(jī)的下方，柱塞由下往上壓。壓機(jī)的主要參數(shù)是公稱壓力、柱塞直徑、固定板尺寸、開口高度和工作行程。液壓機(jī)的公稱壓力是表示壓機(jī)壓制能力的主要參數(shù)，一般用來(lái)表示壓機(jī)的規(guī)格。固定板尺寸是指固定板上可利用的有效尺寸，決定了壓機(jī)能安裝模具的平面尺寸和能壓制工件的最大面積。 開口高度是指活動(dòng)橫梁在上限位置時(shí)，上、小固定板間的垂直距離，反映了壓機(jī)在高度方向上的工作空間大小，決定了模具的高度。工作行程是指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離，決定了模壓制件的最大高度。塑料注塑成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱為注塑模。注塑模主要用來(lái)成型熱塑性塑料制件，但近年來(lái)也廣泛用于熱固性塑料制件的成型。
 
注塑模的特點(diǎn)是：模具先由注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)緊密閉合，然后由注塑機(jī)的注塑裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出制件。因此，注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有鑲嵌件的塑料制件。按照不同的劃分依據(jù)，注塑模的分類方法很多，這里不做詳細(xì)介紹。
 
成型零部件賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由型芯、凹?；蛐颓灰约奥菁y型芯或型環(huán)、鑲塊等構(gòu)成。澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引向閉合的模腔的通道。通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。導(dǎo)向部件為了保證動(dòng)模和定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件。通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。有的模具還在推板上設(shè)置導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。
 
塑料模壓成型的主要設(shè)備是壓機(jī)，壓機(jī)是通過(guò)模具對(duì)塑料施加壓力的。在某些場(chǎng)合下，壓機(jī)還可開啟模具或頂出制件。壓機(jī)的種類很多，有機(jī)械式和液壓式。目前常用的是液壓式，且多數(shù)是油壓機(jī)。液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是上壓式液壓機(jī)和下壓式液壓機(jī)。上壓式液壓機(jī)，壓機(jī)的工作油缸設(shè)在壓機(jī)的上方，柱塞由上往下壓，下壓板是固定的。模具的凸模和凹?？梢苑謩e固定在上、下壓板上，靠上壓板的升降來(lái)完成模具的啟閉和對(duì)塑料施加壓力。
 
注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類型和塑料件加工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的，因此，注塑模的結(jié)構(gòu)多種多樣，但大體上每一副模具均由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上，定模安裝在注塑機(jī)的固定工作臺(tái)上。注塑時(shí)，動(dòng)模和定模組合成閉合的模腔和澆注系統(tǒng)。開模時(shí)，通常要求制件留在動(dòng)模一邊，由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)推出制件。
 
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