在單螺桿擠出機(jī)中，物料傳送是拖拽誘發(fā)型的，固化輸送段中為摩擦拖拽，熔體輸送段中為粘性拖拽。固化物料的摩擦性能和熔體的粘性決定了輸送行為。如有些物料的摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機(jī)。正向位移的程度取決于一根螺桿的螺菱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度-南通錦程塑料產(chǎn)品加工。
 
螺桿是擠出機(jī)最主要的部件，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，對料筒內(nèi)塑料產(chǎn)生擠壓作用，使塑料發(fā)生移動，得到增壓，獲得由摩擦產(chǎn)生的熱量。螺桿的結(jié)構(gòu)形式對擠出成型有重要的影響，直接關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率。螺桿是一根有螺紋的筆直的金屬圓棒。螺桿是用耐熱、耐腐蝕、高強(qiáng)度的合金鋼制成的，其表面有很高的硬度和很小的粗糙度，以減小塑料與螺桿的表面摩擦力，使塑料在螺桿與料筒之間保持很好的傳熱與運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 在機(jī)頭和料筒之間有粗濾器和過濾網(wǎng)。粗濾器是一塊多孔的金屬圓板，孔眼的大小和板的厚度隨料筒的直徑增大而加大，過濾網(wǎng)為2-3層的銅絲或不銹鋼絲網(wǎng)。兩者的作用是改變塑料的運(yùn)動形式，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)槠街边\(yùn)動，過濾粘流態(tài)料中可能混入的機(jī)械雜質(zhì)和未熔化的或分解焦化的物料，同時增大料流壓力，保證擠出制件致密，提高質(zhì)量。
 
螺桿的中心有孔道，可通冷卻水，目的是防止螺桿因長期運(yùn)轉(zhuǎn)與塑料摩擦生熱而損壞，同時使螺桿表面溫度略低于料筒的溫度，防止物料粘附其上，有利于物料的輸送。螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化。螺桿由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動，采用無級變速，轉(zhuǎn)速一般為10-120r/min。
 
擠出成型時，螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生如下作用：螺桿轉(zhuǎn)動輸送物料時，物料在旋轉(zhuǎn)的同時受到軸向壓力，向機(jī)頭方向流動，螺桿與料筒配合使物料接觸傳熱面不斷更新，在料筒的外加熱和螺桿的摩擦作用下，物料逐漸軟化，熔融為粘流態(tài)，螺桿與料筒和機(jī)頭相配合產(chǎn)生強(qiáng)大剪切作用，使物料進(jìn)一步均勻混合，并定量定壓由機(jī)頭擠出。
 
加熱一般分三四段，常用電阻或電感應(yīng)加熱，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱及塑料的降解。冷卻一般采用風(fēng)冷或水冷。料筒要承受很高的壓力，所以要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度的合金鋼或碳鋼內(nèi)襯合金鋼來制造。
 
隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，單螺桿擠出機(jī)在某些方面已不能滿足塑料產(chǎn)品加工成型工藝要求。例如，用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行填充改性和加玻璃纖維增強(qiáng)改性等，混合分散的效果就不理想。單螺桿擠出機(jī)不適合粉狀物料的加工。不同雙螺桿擠出機(jī)的主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)要比單螺桿擠出機(jī)復(fù)雜得多，這是因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向等問題。因此，雙螺桿擠出機(jī)的種類很多。
 
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